巨岡機械，它是一家集研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)于一體的高端數(shù)控裝備制造業(yè)國家高新技術(shù)企業(yè)。9年前，他還僅是一家不足百平米的商鋪，如今廠房面積和占地面積將近5萬多平方， 年營收高達4億元，年增速超30%。
昨日，記者走進這家位于厚街的東莞市巨岡機械工業(yè)有限公司，了解那傳奇的故事和數(shù)控設(shè)備。此次，該公司的最新產(chǎn)品將亮相智博會，作為東莞數(shù)控裝備代表歡迎八方來客。
起初做貿(mào)易，場地還沒門衛(wèi)室大
“2006年公司剛成立時，我們單純做貿(mào)易，場地還沒一個門衛(wèi)室大。”回想往日時光，巨岡機械總經(jīng)理黃光景指了指窗外的門衛(wèi)室，笑著說，“很多人都不相信”。
一開始，巨岡做的是普通機床，找一些廠家生產(chǎn)，然后貼牌自己銷售，公司運營情況也不錯。但到了2008年后，金融危機來了 。
黃光景意識到，普通機床已經(jīng)在未來難以讓公司做大做強，必須做更高端的產(chǎn)品--數(shù)控機床。因為數(shù)控機床的加工精度可達到普通機床的10倍。彼時，國內(nèi)數(shù)控機床行業(yè)與應(yīng)用剛剛起步。“我們在數(shù)控機床上沒有任何經(jīng)驗，零起步，可以說是完全兩種不同的產(chǎn)品，一條鴻溝。”黃光景稱。
如何跨越？國內(nèi)沒有成熟技術(shù)，巨岡就大量買來國外一流產(chǎn)品，一個個零部件拆解、研究，弄懂基本的構(gòu)造和原理。
他記得，那時候巨岡的技術(shù)負責人每年都要滿世界地參加數(shù)控裝備展會，將能參觀的國外最先進企業(yè)的工廠和產(chǎn)品全部跑遍，除了不讓看的。世界排名前十數(shù)控機床廠家，黃光景就去了六家。
“輕裝上陣”，160人演繹數(shù)控傳奇
2008年，從普通機床調(diào)整為數(shù)控機床，巨岡逐漸躋身國內(nèi)數(shù)控裝備第一梯隊。富士康、長盛精密、比亞迪以及知名軍工企業(yè)都成了他的客戶；連國內(nèi)最頂尖戰(zhàn)機的一些零部件也在他的機床上誕生。
由于產(chǎn)品性能好，公司去年一年的銷售額達到4億人民幣，近幾年的營收增速達到了30%。在東莞乃至國內(nèi)“機器換人”的大潮下，今年的增速更是達到40%。
但神奇的是，細數(shù)企業(yè)員工，卻只有160多人。公司的廠房里，除了流水線和堆滿的機器外，顯得有些空蕩蕩。
原來，“我們只保留核心技術(shù)，出圖紙讓工廠給我們加工，這樣才能專心研發(fā)。”黃光景解釋，公司“輕裝上陣”，將80%的制造環(huán)節(jié)發(fā)包給了產(chǎn)業(yè)鏈上的其他廠家，包括一些該公司控股、參股工廠。而這，也是巨岡高速增長的秘密。
一組數(shù)據(jù)顯示，僅去年，巨岡的研發(fā)資金就達到1000萬元，組建了20多人的核心研發(fā)團隊，與多家國內(nèi)高校、科研院所建立合作關(guān)系，形成擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的行業(yè)標準。
在巨岡，一線工人全都是大專以上學歷，月工資都在六七千以上，研發(fā)團隊學歷都在本科以上，薪酬范圍從10多萬到幾十萬元。
最新產(chǎn)品亮相智博會正籌備“無人工廠”
作為東莞智能裝備產(chǎn)業(yè)代表，巨岡機械十分看重此次家門口“智博會”的商機。他們將帶來今年最新研發(fā)的多款產(chǎn)品，借機推向市場。其中，一臺五軸五聯(lián)動的攻鉆中心，效率已和國外產(chǎn)品差不多，但價格只相當于國外產(chǎn)品70%左右。
目前，東莞機器換人企業(yè)所采用的數(shù)控裝備約70%來自國外，30%來自國內(nèi)。巨岡機械正在努力改變這一局面，用國產(chǎn)代替進口。在明年，他們還儲備了十多項核心技術(shù)，將陸續(xù)推出包括五軸、復合型機型等等，大多亦是瞄準進口替代。
更令人興奮的是，他們正在發(fā)力打造“無人工廠”，公司已成立一個由15名數(shù)控裝備人才組成的機器人研發(fā)事業(yè)部，專注機器人開發(fā)與制造。
黃光景感嘆，當前，“中國制造2025”和東莞“機器換人”的持續(xù)推進，給他們這樣的數(shù)控裝備業(yè)帶來巨大利好，技術(shù)的差距不斷縮小。目前最大的瓶頸就在于技術(shù)人才的缺乏。
特寫
曾用東莞制造完勝日本制造
很多人認識巨岡機械，可能源于此前中央電視臺2套《對話》欄目走進東莞，關(guān)注“東莞機器換人”。
錄制現(xiàn)場，巨岡機械工業(yè)的數(shù)控裝備曾作為“東莞制造”現(xiàn)場PK世界數(shù)控系統(tǒng)最頂尖的企業(yè)日本發(fā)那科的同款產(chǎn)品。
雙方為手機品牌商加工手機殼中框。隨著評委發(fā)出號令，兩臺設(shè)備同時進入快速加工狀態(tài)。9分08秒，巨岡機械自主研發(fā)制造的CTT-500鉆孔攻牙機完成加工，而日本發(fā)那科用時10分24秒。
最終，在中央電視臺、3C產(chǎn)業(yè)精密加工龍頭企業(yè)、數(shù)控專家多方見證和綜合評定下，巨岡機械用“東莞制造”完勝日本制造，為打破日德等國家的技術(shù)封鎖奠定了基礎(chǔ)。
