2008年爆發(fā)的金融危機嚴重挫傷了全球實體經濟之后，重振制造業(yè)已成為各國的共識。重振的方向，就是利用先進信息科技發(fā)展智能化的制造業(yè)，即所謂的“工業(yè)4.0”。在今年5月發(fā)布的《中國制造2025》行動綱要中，中國也將智能制造作為主攻方向。
智能制造聚焦生產領域，但又是一次全流程、端到端的轉型過程，會讓研發(fā)、生產、產品、渠道、銷售、客戶管理等一整條生態(tài)鏈為之發(fā)生劇變。
對工業(yè)企業(yè)來說，在生產和工廠側，它依然以規(guī)模化、標準化、自動化為基礎，但它還需被賦予柔性化、定制化、可視化、低碳化的新特性；在商業(yè)模式側，會出現(xiàn)顛覆性的變化——生產者影響消費者的模式被消費者需求決定產品生產的模式取而代之；在國家層面，則需要建立一張比消費互聯(lián)網(wǎng)更加安全可靠的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。
這個轉型的驅動因素來自“互聯(lián)網(wǎng)+”的廣泛應用（智能產品，全渠道營銷，行業(yè)生態(tài)鏈），使制造企業(yè)有機會直接面對消費者和上下游，以可接受的成本獲取之前無法獲取的數(shù)據(jù)，從而能更好地洞察客戶需求并獲取產品的市場反饋。
基于這種洞察，企業(yè)能夠重新定義和設計自己的研發(fā)、生產工藝和供應鏈體系，在獲得規(guī)模效益的同時實現(xiàn)個性化交付，同時提升自身的生產效率和資產利用率，降低能耗和污染。
智能制造的實現(xiàn)之路
聽上去好處多多，但具體怎么實現(xiàn)呢？可以分為三個階段。
第一階段，是迅速打好企業(yè)轉型的基礎，掌控自我方能支持轉型。重新梳理現(xiàn)有的研發(fā)、供應鏈和財務人事管理流程，通過ERP、PLM（產品生命周期管理）系統(tǒng)的實施構建整合運營體系。此外，企業(yè)需要構建流程標準、數(shù)據(jù)標準以及相應的管制體系，然后通過智能產品，或全渠道營銷，或上下游生態(tài)鏈體系去獲取客戶和產品的數(shù)據(jù)，從而獲取消費者和產品洞察來支持后續(xù)轉型。
第二階段，結合客戶和產品洞察，整合企業(yè)內外其他數(shù)據(jù)資源，構建自己的大數(shù)據(jù)體系。在該體系指導下，按照以消費者為中心、個性化、柔性化、大規(guī)模定制等智能制造原則重新構建自己的研發(fā)、客服、生產、供應鏈和物流體系。
第三階段，基于智能產品平臺、全渠道平臺、大數(shù)據(jù)體系來實現(xiàn)生態(tài)鏈的跨界創(chuàng)新，強化后臺整合運營體系，支持企業(yè)的全球化擴張。
在向智能制造轉型中，高端實木家具生產商美克家居走在了時代潮頭。
美克家居和IBM從2012年開始就信息化領域進行合作。最初，雙方的合作僅限于傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)建設。從2014年開始， 美克家居開始嘗試從傳統(tǒng)制造業(yè)向智能制造轉型，雙方合作隨之深化。IBM從五方面著手，幫助美克家居建成了實木家具領域第一個智能工廠。
首先，引入數(shù)控機器人和其他自動化設備，這些設備可以代替手工匠人在實木家具上自動雕花；其次，組裝柔性化的組裝線，以適應個性化規(guī)模定制的需求；第三，建立一套高效精準的場內物流，這套場內物流系統(tǒng)的任務是負責整個工廠的生產調動，自動分配原料、成品，實現(xiàn)工廠生產計劃的全自動化；第四，建立一套連接銷售渠道的智能系統(tǒng)，銷售訂單自動轉化為場內的生產需求、分解成具體生產任務；第五，通過將設計數(shù)字化，把ERP系統(tǒng)和生產執(zhí)行系統(tǒng)集成起來。
近期，美克家居和IBM、蘋果聯(lián)合針對高端用戶開發(fā)了零售店互動營銷APP，用戶可以在iPad端通過APP進行實木家具的個性化選型、配色設計和搭配，然后，這些被確定的訂單又將直接發(fā)送給后端系統(tǒng)，自動進入選型、配料和機器加工的制作周期。
按照行業(yè)常規(guī)，實木家具的交付周期通常是120天，通過智能工廠，美克家居希望將交付周期縮短為35天之內，在不增加人員的前提下，產值翻番，實現(xiàn)美克家居的數(shù)字化非傳統(tǒng)增長。
美克家居在2012年開啟此項目時，全球都未有成功的參照，能否轉型成功是個未知數(shù)。實木原材料的花紋和木皮的先天復雜性給標準化帶來很大的困難，同時美克家居的客戶都是高端消費者，個性化需求旺盛，在實現(xiàn)標準化的同時還要保證個性化，是一個巨大挑戰(zhàn)。
正是由于其轉型的代表性和典型性，美克家居在今年7月入選了國家工業(yè)和信息化部2015智能制造試點名單，成為46家試點公司中唯一的一家家具制造零售公司。
需要強調的是，單純的研發(fā)和生產端的改造不是智能制造的全部，基于渠道和消費者洞察的前端改造亦是重要的一環(huán)。二者相互結合，相輔相成，才能完成端到端的全鏈條智能制造改造。
智能制造的核心和難點
企業(yè)要完成從傳統(tǒng)制造向智能制造的轉型，第一前提是要投資一些硬件設備，比如傳感器、機器人、寬帶、云數(shù)據(jù)中心能力。不過，智能制造轉型絕非僅僅是購買一套軟件，改造一套生產裝置，增加多少機器人就能完成的。這是一場全流程、端到端的變革，因此絕不可能一蹴而就。
對于那些天然擁有智能基因和能力的產品，企業(yè)可以通過使自己的產品更加智能來獲取對客戶和商品的洞察。比如工程機械制造中的領導者中聯(lián)重科，很早就在自己的產品里增加了智能控制模塊，設備的定位、開工情況、運行狀態(tài)等都通過互聯(lián)網(wǎng)傳到企業(yè)總部，目前已經覆蓋了超過13萬臺設備，從而幫助他們建立了自己的工業(yè)大數(shù)據(jù)。
再比如一家洗衣機企業(yè)，通過傳感器、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析技術，企業(yè)可以告知維修服務部門，哪些零配件出了問題，或者哪些部件需要提前更換，保證維修人員上門一次就能搞定，甚至易損壞部件信息也將反饋到廠家用于指導產品設計研發(fā)。
但并不是所有消費品都可以變得智能，例如鞋服產業(yè)，盡管市場上也有智能童鞋等有益嘗試，但從產品特性、使用習慣和性價比的角度，大多數(shù)鞋服產品并不適合增加智能模塊。類似品類有很多，例如洗護、食品等等。
同樣也不是所有的工業(yè)品都能變得智能，例如化工產品。對于這類工業(yè)品行業(yè)而言，想要增加對客戶、對產品的洞察，關鍵在于是否能和自己的上下游取得更好的互動、構建和諧的生態(tài)圈，從而實現(xiàn)共同創(chuàng)新。
企業(yè)需要建立制造業(yè)自己的工業(yè)大數(shù)據(jù)體系，這個大數(shù)據(jù)體系不僅需要囊括來自客戶、市場和智能產品的外部反饋信息，也需要匯總內部的數(shù)據(jù)信息，這包括設備狀態(tài)、物流、生產過程、能耗等數(shù)據(jù)。
