由廣東石化聯(lián)合機器人廠家共同研發(fā)，成功提高了產(chǎn)品質(zhì)量
羊城晚報全媒體記者陳鍇躍，通訊員趙鳳莉、齊昕瀅、高云龍攝影報道：10月28日，廣東石化公司80萬噸/年全密度聚乙烯裝置首次使用HPR-1018HA牌號種子料成功轉(zhuǎn)產(chǎn)5天，已生產(chǎn)該牌號茂金屬聚乙烯產(chǎn)品5000噸，目前裝置生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量較好。
該公司化工二部工藝工程師王凱介紹，之所以能夠成功轉(zhuǎn)產(chǎn)并且產(chǎn)品質(zhì)量較好，很大一部分功勞要歸于創(chuàng)新使用的“爬壁機器人”。“爬壁機器人”能夠更加安全和高效地清理擴大段粉料，減少人員受傷風(fēng)險，降低反應(yīng)器結(jié)片和結(jié)塊風(fēng)險。
“反應(yīng)器擴大段最大直徑將近10米，清理面積256.3平方米，在以往的檢修工作中，需要利用長鋼管連接氣源膠帶，一點點進行反應(yīng)器壁上結(jié)片的吹掃工作，作業(yè)風(fēng)險大、難度高，往往需要七八名有經(jīng)驗且體格健壯的操作人員輪流作業(yè)，整體時間最短也要8個小時。”王凱介紹。
為了進一步提高檢修效率，化工二部創(chuàng)新理念和思維，以科技應(yīng)用賦能裝置檢修工作，多次聯(lián)合和配合機器人廠家共同研發(fā)了首臺智能“爬壁機器人”。
“爬壁機器人”完全可實現(xiàn)探得清、掃得凈、防得住。不僅把原來人工的8小時吹掃時間縮短到了3小時，而且更讓反應(yīng)器擴大段吹掃得干干凈凈，尤其是反應(yīng)器穹頂部粉塵被吹掃得“片甲不留”，這為全密度聚乙烯裝置平穩(wěn)開工投產(chǎn)和保證茂金屬催化劑產(chǎn)品質(zhì)量提供了有力保障。
