隨著制造業(yè)的轉型升級，市場對個性化、小批量、多品種生產的需求越來越高。這種變化要求生產線能夠靈活適應不同產品的生產，而傳統工業(yè)機器人的高成本和固定編程使其難以滿足這種需求。同時，勞動力成本的上升和對工作環(huán)境安全性的重視也促使企業(yè)尋找新的自動化解決方案。
自動化設備能夠進行高效的生產，減少人為錯誤，提高生產效率，能夠在重復性、精確性要求高的任務中表現出色。人機協同發(fā)揮人員與機器各自的特長，實現互補，提升整體效率與效果。工業(yè)智能化、自動化也已成為提升生產效率、降低成本、保證產品質量的重要途徑。
背景介紹
SMC株式會社是一家總部位于日本東京的跨國公司，生產廣泛應用于汽車、半導體、醫(yī)療、食品等工業(yè)自動化領域的零部件，包括氣壓設備、傳感器、閥門和執(zhí)行器等。作為一家深耕于氣動設備行業(yè)的全球頭部企業(yè)，擁有多達約70萬種產品種類。
解決方案
為了應對龐大的市場需求，維持豐富的產品種類，工廠需要實現多種類小批量的柔性生產，這對于大型專用設備來說無疑是一道難題，導入專用設備時需要重新設計，會導致延長設備安裝前的交貨時間，從而使工廠的生產效率下降。
達明機器人簡單易用、靈活通用、安全高效的特性，受到了SMC株式會社生產技術部管理者的青睞。為了滿足多種類小批量的柔性生產，將由人員進行的手工作業(yè)環(huán)節(jié)，導入達明機器人，通過人機協作，來提高產線的生產效率。
方案優(yōu)勢
達明機器人內建視覺功能，可大幅降低外圍定位精準度的要求，降低治具設計的復雜度及龐大費用。也可根據客制化需求進行偵測、辨識、定位等AOI視覺應用，無須額外視覺系統整合時間。
在螺絲鎖附的部分，達明機器人可將上一站工件，精準定位螺絲鎖付位置，并可配合力傳感器，確保生產制造的過程中，每個螺絲及組件都能精密安裝。達明機器人自創(chuàng)的 TM Landmark 技術，搭配智能視覺，還可精準定位料盤位置，進行零組件組裝。
除此之外，達明機器人與各大機器人外圍大廠合作，推出的TM Plug&Play外圍軟硬件整合套件系列產品，可以直接下載軟件包搭配SMC的夾具使用。大幅降低實現自動化硬件制作和程序編寫的時間與人力成本。節(jié)省導入時間、即插即用，加快實現自動化流程與生產，從而提高產線生產效率！
作為海內外協作型機器人和智能視覺系統的先行者，達明機器人在每個協作機器人的制造過程中優(yōu)先考慮人類與協作機器人之間的合作。讓協作機器人處理高度重復且危險性高的任務，讓人類員工專注于更有價值的工作。這種協作方式不僅解放人力，更能提高產線整體效率、提升制造質量。希望憑借達明機器人的創(chuàng)新技術，可以幫助更多企業(yè)提高效率和整體產量，使人機協作成為更多行業(yè)的理想解決方案。
