10月28日，廣東石化公司化工二部80萬噸/年全密度聚乙烯裝置首次使用HPR-1018HA牌號(hào)種子料成功轉(zhuǎn)產(chǎn)5天，已生產(chǎn)該牌號(hào)茂金屬聚乙烯產(chǎn)品5000噸。目前裝置生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量較好。該公司化工二部工藝工程師王凱介紹，之所以能夠成功轉(zhuǎn)產(chǎn)且產(chǎn)品質(zhì)量較好，功勞還得歸于他們創(chuàng)新的“爬壁機(jī)器人”。

據(jù)了解，“爬壁機(jī)器人”完全可實(shí)現(xiàn)探得清、掃得凈、防得住。不僅讓原來人為的8小時(shí)吹掃時(shí)間縮短到了3小時(shí)，而且更讓反應(yīng)器擴(kuò)大段吹掃得干干凈凈，尤其是反應(yīng)器穹頂部粉塵被吹掃得“片甲不留”，這為全密度聚乙烯裝置平穩(wěn)開工投產(chǎn)和茂金屬催化劑產(chǎn)品質(zhì)量提供了有力保障。

 “該機(jī)器人配有三個(gè)強(qiáng)力吹掃口，一臺(tái)多角度攝像頭，能直觀觀察反應(yīng)器內(nèi)粉塵堆積情況。通過底部強(qiáng)磁鐵作用，可實(shí)現(xiàn)直接吸附在器壁上，在反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行自由移動(dòng)，吹掃范圍廣，清潔程度遠(yuǎn)超之前。”王凱說。

據(jù)介紹，反應(yīng)器是全密度聚乙烯裝置的重要設(shè)備，反應(yīng)器擴(kuò)大段吹掃不干凈，聚乙烯粉末因沖刷不好會(huì)形成片料，一旦脫落到反應(yīng)器，流化狀態(tài)不好，引起生產(chǎn)波動(dòng)。“反應(yīng)器擴(kuò)大段最大直徑將近10米，清理面積256.3立方米，在以往的檢修工作中，需要利用長鋼管連接氣源膠帶，一點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行反應(yīng)器壁上結(jié)片的吹掃工作，作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)大、難度高，往往需要七、八名有經(jīng)驗(yàn)且體格健壯的操作人員輪流作業(yè)。”王凱介紹。

為了進(jìn)一步提高檢修效率，該公司化工二部創(chuàng)新理念和思維，以科技應(yīng)用賦能裝置檢修工作，多次聯(lián)合和配合機(jī)器人廠家研發(fā)了首臺(tái)智能“爬壁機(jī)器人”。

王凱介紹，首次使用“爬壁機(jī)器人”清理后他們發(fā)現(xiàn)兩個(gè)最大的變化，一是反應(yīng)器穹頂無聚乙烯粉料的殘留，對(duì)茂金屬膜料質(zhì)量有一定幫助，新生產(chǎn)的聚乙烯產(chǎn)品吹膜后晶點(diǎn)較以往開車初期顯著減少；二是本次轉(zhuǎn)產(chǎn)使用的是茂金屬催化劑，該催化劑對(duì)反應(yīng)器擴(kuò)大段料位控制有極高的要求，這次清掃時(shí)未發(fā)現(xiàn)因片料脫落影響流化狀態(tài)。

“自裝置開工以來，我們深化技術(shù)創(chuàng)新，積極植入全新的創(chuàng)新手段和理念，通過引進(jìn)、消化吸收，進(jìn)行再創(chuàng)新，占據(jù)主動(dòng)，持續(xù)發(fā)力，為市場持續(xù)提供優(yōu)質(zhì)、高效的化工產(chǎn)品。”該公司化工二部常務(wù)副經(jīng)理于現(xiàn)建表示。