應(yīng)用    適用于快速、精確定位機(jī)構(gòu)：    （1） 適用于重負(fù)荷、高精度、高剛性、高速度、長(zhǎng)行程之CNC工具機(jī)、銑床、鉆床、車床、加工中心、切割機(jī)械、木工機(jī)械、焊接機(jī)械、石材機(jī)械等；    （2） 適用于工廠自動(dòng)化快速移載機(jī)構(gòu)、機(jī)器人手臂抓取機(jī)構(gòu)、智能立體倉(cāng)庫(kù)等。歐美機(jī)床和自動(dòng)化領(lǐng)域已采用多年，首次引入中國(guó)。     3、應(yīng)用案例    設(shè)備名稱：重型臥車,龍門銑,落地鏜    產(chǎn)品描述:     精度等級(jí)：6h25    材料：（S45C中碳鋼）C45    齒型：斜齒    齒面處理：研磨    硬度處理：熱處理；硬度為45-50度    四面研磨：有    壓力角：20度    右旋角：19度31′42"    可依照?qǐng)D紙訂做，詳細(xì)說明見產(chǎn)品規(guī)格！          齒輪齒條特色：     齒型齊全：有直齒與斜齒，棒材有方形與圓形。     2.規(guī)格完整：模數(shù)0.5~模數(shù)12，齒條可以相接。單次加工長(zhǎng)度可達(dá)2,0...1.


基于齒的頂圓，用齒輪游標(biāo)測(cè)量齒厚的偏差。垂直游標(biāo)用于控制被測(cè)零件(分度圓至齒頂圓)的弦齒高度HF，水平游標(biāo)用于測(cè)量被測(cè)零件(分度圓)的弦齒厚度fs (實(shí)際值)。 當(dāng)冠圓的直徑為標(biāo)稱時(shí)，正齒輪分度圓處的弦齒高度HF和弦齒厚度SF可以從右圖中獲得。 具體步驟： 1。測(cè)量齒頂圓的實(shí)際直徑； 2。計(jì)算分度圓處的弦齒高度HF和弦齒厚度SF； 其中m齒輪模數(shù)(毫米)；z -齒輪齒數(shù)。 3。根據(jù)高頻調(diào)整垂直游標(biāo)； 4。將游標(biāo)放在被測(cè)齒輪上，使垂直游標(biāo)的高度尺與齒頂接觸。然后，移動(dòng)水平游標(biāo)的夾緊腳，使夾緊腳靠近齒形。從水平游標(biāo)中讀出弦齒厚度的實(shí)際尺寸(用透光法判斷接觸情況)。 5、根據(jù)齒輪的技術(shù)要求，確定齒厚上下偏差。 注： 1。測(cè)量時(shí)，垂直測(cè)量爪應(yīng)靠近直尺的頂部，水平卡尺的兩個(gè)測(cè)量表面應(yīng)靠近齒形的切線方向，不得歪斜，否則測(cè)量結(jié)果不允許。 2、應(yīng)在足夠的光線下閱讀，雙眼的視線應(yīng)垂直于卡鉗的劃線表面，以減少閱讀誤差。如果測(cè)量位置不便于讀數(shù)，擰緊緊固螺釘，并沿垂直于測(cè)量位置的方向輕輕從卡鉗上取下讀數(shù)。 3、測(cè)量力應(yīng)適當(dāng)，不要施加過大的壓力，壓力應(yīng)用來使測(cè)量爪剛好接觸零件表面，否則會(huì)使行走架擺動(dòng)，導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果不允許。 4。為了減少測(cè)量誤差，適當(dāng)增加測(cè)量次數(shù)并取平均值。齒輪直徑的計(jì)算方法：齒頂圓直徑=(齒數(shù)+2)*模數(shù)分度圓直徑=齒數(shù)*模數(shù)齒根圓直徑=齒尖圓直徑-4。5模數(shù)這種計(jì)算方法適用于所有模數(shù)齒輪(不包括位移齒輪)。模數(shù)表示齒輪齒的尺寸。齒輪模數(shù)=分度圓直徑÷齒數(shù)齒輪外徑÷齒數(shù)-2齒輪模塊符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB1357-78)模數(shù)標(biāo)準(zhǔn)系列(首選)1，1。25、1。5、2、2。5、3、4、5、6、8、10、12、14、16、20、25、32、40、50模數(shù)標(biāo)準(zhǔn)系列(可選)1。75，2。25，2。75，3。5，4。5.5。5、7、9、14、18、22、28、36、45模數(shù)標(biāo)準(zhǔn)系列(未盡可能多地使用)3。25，3。75，6。5，11，30不使用上述值以外的非標(biāo)準(zhǔn)齒輪！ 齒輪傳動(dòng)是最重要的機(jī)械傳動(dòng)之一。 齒輪零件具有傳動(dòng)效率高、傳動(dòng)比穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)。因此，齒輪零件被廣泛使用，齒輪零件的結(jié)構(gòu)形式也各不相同。根據(jù)齒形的不同生成線，齒輪可以分為漸開線齒輪和圓弧齒輪。根據(jù)齒輪的不同結(jié)構(gòu)形式，齒輪可以分為直齒輪、斜齒輪和錐齒輪。本章將詳細(xì)介紹使用Pro / E創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)正齒輪、斜齒輪、錐齒輪、圓弧齒輪和蝸輪的設(shè)計(jì)過程。 以上是xy平面上定義的漸開線方程。其他平面上的方程可以通過修改x、y和z的坐標(biāo)關(guān)系來定義，這里不再重復(fù)。3。1。2正齒輪的建模和分析本小節(jié)將介紹參數(shù)化正齒輪創(chuàng)建的方法。正齒輪創(chuàng)建的參數(shù)化過程相對(duì)復(fù)雜，將使用許多與齒輪相關(guān)的參數(shù)和關(guān)系。正齒輪的建模和分析(如圖3 - 2所示) ) ： ( 1 )創(chuàng)建齒輪基本圓的步驟是通過繪制曲線來創(chuàng)建齒輪基本圓，包括頂圓、基圓、分度圓和根圓。圓的大小由預(yù)設(shè)參數(shù)控制。( 2 )為了創(chuàng)建漸開線，使用從方程生成漸開線的方法來創(chuàng)建漸開線。本章第一節(jié)分析了漸開線方程的相關(guān)知識(shí)。