汽車座椅制造行業(yè)是一個技術需求高、勞動密集型的產(chǎn)業(yè)。近年來，面對不斷攀升的用工成本和市場競爭壓力，智能化改造已成為這個行業(yè)的必然趨勢。然而企業(yè)通常面臨產(chǎn)線工位有限、自動化改造成本高、投資回報周期長等痛點，具備安全易用、好部署、低使用成本等特點的協(xié)作機器人迎勢而上，成為企業(yè)智能化升級過程中的關鍵力量。
ROKAE
應用案例
NO.1柔性檢測
在汽車座椅制造過程中，為了確保座椅零部件的質量，需要機器人代人對工件的多個位置和角度進行拍照檢測。由于產(chǎn)線空間有限，自動化改造難度較大，同時還需關注進行貼標的工人，對人機協(xié)作的要求同樣很高。
通過引入珞石ER3柔性協(xié)作機器人倒裝部署到現(xiàn)有的汽車座椅產(chǎn)線當中，并配備掃碼裝置，實現(xiàn)了座椅零部件的柔性在線檢測。相較人工操作，珞石機器人大幅提升了檢測效率，避免了誤檢、漏檢等情況；同時，基于關節(jié)力傳感器的靈敏碰撞檢測保障了安全性，使得機器人無需安全圍欄即可直接和人類并肩協(xié)作。
NO.2座椅側板上下料
在座椅側板生產(chǎn)中，整個加工前后的上下料工序此前全由人工完成。長時間高負荷的重復性工作容易導致人工效率低下，難以滿足大批量、高質量的生產(chǎn)需求。
珞石CR12柔性協(xié)作機器人搭載高性能控制系統(tǒng)xCore，重復定位精度±0.03mm，完美適配視覺系統(tǒng)，能夠實現(xiàn)高節(jié)拍、高精度的側板無序抓取和自動上下料作業(yè)。不僅將工人從重復的工作環(huán)境中解放了出來，還幫助客戶大幅降低人工成本，有效提升生產(chǎn)效率。
NO.3座椅電檢
汽車座椅在生產(chǎn)裝配完成后，需要進行一系列電氣功能檢測，只有經(jīng)過相應的檢測且合格，座椅才能投放市場出售，以確保汽車使用的安全性。
珞石CR12柔性協(xié)作機器人搭載3D視覺，實現(xiàn)了多角度、全方位、高精度的座椅電檢。幫助客戶提升檢測效率30%，顯著降低了漏檢和誤檢率，提升了產(chǎn)品的出貨質量。
NO.4座椅模具干冰清洗
在進行座椅模具的干冰清洗作業(yè)時，操作人員會將干冰顆粒和空氣一同通過管道和噴嘴噴射到模具表面，這樣可以快速地將模具上的污垢脫離，達到清潔模具的目的。由于干冰清洗作業(yè)環(huán)境惡劣，人員流動性較大且作業(yè)效率低下。
兩臺珞石CR12柔性協(xié)作機器人采用對稱布局，代替2名人工進行24小時不間斷作業(yè)，幫助清洗效率提升200%，大幅節(jié)省人工成本；機器人支持拖動示教，操作人員易于上手，能夠輕松適應不同種類模具切換，實現(xiàn)穩(wěn)定可靠的座椅模具干冰清洗。
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珞石優(yōu)勢
珞石柔性協(xié)作機器人xMate擁有CR、SR、ER三大系列產(chǎn)品，負載能力覆蓋3-20kg，工作半徑覆蓋705-1798mm。xMate采用新一代關節(jié)力控技術體系，除了在安全性、易用性、輕量化等第一代協(xié)作機器人的特性上進行了全面升級外，還實現(xiàn)了比擬人類手臂的靈活操作能力，可以更好完成之前機器人無法完成或者很難做好的精密裝配、柔性檢測、人機協(xié)同等工作。
憑借領先的產(chǎn)品性能和在多個行業(yè)領域積累的良好口碑，珞石在座椅領域進行了深入探索，已成功應用于汽車座椅檢測、上下料、打磨、螺絲擰緊等環(huán)節(jié)。目前，珞石已經(jīng)與越來越多全球領先的汽車座椅供應商建立了合作關系，為他們的生產(chǎn)線賦予智能化升級的能力，助其為全球各地的知名汽車廠商提供更加優(yōu)質的座椅配套服務。
