視比特機器人多目視覺高精度測量專機

隨著新能源汽車、航空航天、船舶制造等高端裝備制造業(yè)的高速發(fā)展，大尺寸工件的質(zhì)量標準日趨嚴格。以新能源汽車關(guān)鍵零部件電池托盤的檢測為例，電池托盤承擔著保護電池模組及電芯的關(guān)鍵作用，工藝精度直接影響動力電池的可靠性與安全性，且因其生產(chǎn)工序復(fù)雜，工藝管控難度大，汽車主機廠對電池托盤量產(chǎn)提出了高精度在線全檢的新要求。

新能源汽車電池托盤檢測的痛點分析

? 傳統(tǒng)檢測方法難以滿足在線全檢需求

電池托盤體積通常大于1.8m x 1.5m x 0.3m，結(jié)構(gòu)多樣，上千個測量點位分布在框架、橫梁、底板、模組安裝位等不同區(qū)域，需要進行全方位覆蓋式測量。傳統(tǒng)機械式檢測方法耗時長、效率低，因此只能實現(xiàn)離線測量，無法滿足工廠批量快速生產(chǎn)的檢測需求。

△ 傳統(tǒng)機械式檢測方法

? 測量難度系數(shù)高

測量特征包括鉚釘孔、螺紋孔、螺柱孔、水嘴孔、薄壁孔、沖壓件、倒角孔等數(shù)十種類型，測量難度系數(shù)高，且電池托盤結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣，存在較多自遮擋及高反光表面，給視覺成像和特征檢測帶來新的挑戰(zhàn)。

? 測量精度要求高

電池托盤為汽車安全結(jié)構(gòu)件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，汽車主機廠對其制造精度要求非常高。測量工藝從面輪廓度、平面度、孔位置度、線性位置等多維度進行管控，保障電池模組的裝配尺寸要求，測量精度需達到絲級。

多目視覺高精度測量專機

面對新能源汽車電池托盤等高端裝備制造業(yè)大尺寸零件在線全檢的挑戰(zhàn)和迫切需求，視比特攻關(guān)研發(fā)了基于“AI+3D視覺”、國際領(lǐng)先、國內(nèi)唯一的多目視覺高精度測量專機。本產(chǎn)品依托行業(yè)領(lǐng)先的3D視覺技術(shù)和工業(yè)級系統(tǒng)軟件能力，結(jié)合自主研發(fā)的高精度特征檢測算法和3D視覺測量技術(shù)，由多臺相機對待測工件進行同時拍照、并行計算、聯(lián)合測量，向客戶提供精準、高效、柔性、智能的高精度在線檢測方案，為制造業(yè)大尺寸工件的品質(zhì)管控保駕護航。

產(chǎn)品優(yōu)勢

? 多項指標性能超越國際頂尖產(chǎn)品

? 實現(xiàn)全尺寸100%在線測量

支持數(shù)千個檢測點的高精度測量，實現(xiàn)全部產(chǎn)品全部特征雙百分百精準檢測。

? 支持柔性化在線測量

自主研發(fā)面向高精度測量的自動相機布局算法，可實現(xiàn)面向多款工件型號的兼容和覆蓋，為客戶快速提供柔性化定制檢測方案。

? SPC在線統(tǒng)計分析

通過對工件的在線測量監(jiān)控與上游工序信息交互，基于大數(shù)據(jù)挖掘和強化學習技術(shù)構(gòu)建深度分析評估模型，形成對生產(chǎn)工序各環(huán)節(jié)輸入變量的高效自反饋閉環(huán)控制，實現(xiàn)精細化生產(chǎn)質(zhì)量診斷和工藝優(yōu)化。同時可為生產(chǎn)管控提供早期報警預(yù)防，減少不良品的發(fā)生，幫助客戶降本增效。

? 全球批量落地

累計檢測工件

10萬+件

防不良品流出

數(shù)千件

減少返修成本

數(shù)千萬

產(chǎn)品應(yīng)用

本產(chǎn)品已批量落地應(yīng)用于多家龍頭車企新能源汽車電池托盤的檢測，相比傳統(tǒng)檢測方式，在解放人工的同時，檢測速度提升了數(shù)十倍，完美匹配自動化產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍需求。此外，本產(chǎn)品憑借高精度、高準確率的測量，及時發(fā)現(xiàn)和處理零件尺寸超差、錯漏裝等問題，為工廠每年節(jié)約了數(shù)千萬的檢測成本和返修成本，杜絕了因產(chǎn)品加工不良而流向市場造成的損失及安全隱患。

△ 多目視覺高精度測量專機批量落地應(yīng)用