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從金屬加工工藝角度出發(fā),以客戶為本,促進(jìn)機(jī)器人自動化!

   日期:2019-10-08     來源:中國機(jī)器人網(wǎng)    作者:于晶     評論:0    
   9月16日,第九屆中國國際機(jī)器人高峰論壇在上海大華虹橋假日酒店召開,上午主論壇“機(jī)器人賦能產(chǎn)業(yè) 智贏未來”在一片掌聲中暫告一段了。隨之,下午四個主題論壇同期舉行,讓精彩繼續(xù)。本期小編將分享其中一個主題論壇(金屬加工主題論壇)的部分嘉賓演講內(nèi)容。
 
  演講人:上海abb工程有限公司資深行業(yè)經(jīng)理 王耀棟
 
  演講主題:金屬加工工藝與機(jī)器人自動化
 
 
  王耀棟從這張圖片開始了他的分享,這是大家都非常熟悉的秦始皇陵兵馬俑一號車,上海世博會博物館將它作為鎮(zhèn)店之寶。這輛車的制造用到了焊接、子母扣連接等多種技術(shù),從工藝的角度來講,它的車蓋代表了當(dāng)時也是目前為止是最高的工藝水準(zhǔn)。這輛一號車的傘蓋面積是1.1平方米,厚度在一毫米到四毫米之間。如果以現(xiàn)有鑄造工藝去復(fù)制這輛車,將整體制造成型是非常難的。
 
  為什么要從這個開始講?在王耀棟看來,工藝是金屬加工的合成,所有的機(jī)器人和企業(yè)都只是一個工具,想要將自動化這件事做好,更好地服務(wù)客戶,還是得從工藝的角度出發(fā)。工程師在做自動化時,不要求一定要成為特定領(lǐng)域的專家,但工程師必須要對工藝有了解,不能急功近利,得發(fā)揮出工匠精神。
 
  王耀棟認(rèn)為,單從金屬加工這一個領(lǐng)域來看,市場才剛剛起步。從數(shù)據(jù)上來看,目前整個世界的鑄件的總噸數(shù)一年是1.1億噸左右,其中中國占比45%,約五千萬噸這樣產(chǎn)量。中國的鑄件企業(yè)大概是26000家左右,全世界共有45000家左右,我們鑄件超過60%。在2015年,鑄件增長首次出現(xiàn)負(fù)增長的情況,而過去幾年增長也比較緩慢,每年差不多3.51%的增長。
 
 
  在中國大環(huán)境下,鑄件產(chǎn)能83%都是黑色金屬,只有17%的鑄件是有色金屬。在有色金屬領(lǐng)域,機(jī)器人的使用率是非常高的,約達(dá)95%,而十年前幾乎都是人工壓鑄,這是自動化人對行業(yè)所做的貢獻(xiàn),但這也僅是那17%其中的壓鑄,除此還有重力澆鑄和砂鑄并沒有實現(xiàn)自動化。王耀棟認(rèn)為在鑄造方面,金屬加工尤其是黑色金屬這方面的市場潛力還是非常大的。
 
  國內(nèi)自動化行業(yè)分布來看,汽車行業(yè)占比36%,農(nóng)業(yè)和器械占比20%,礦山機(jī)械和引擎器械占比9%,其他行業(yè)占比都較小。為什么還有那么多行業(yè)沒有用到機(jī)器人?很大的原因就是國內(nèi)零件具有小批量、多品種的特點,這是一個天然比較難以克服的痛點和難點。在自動化的過程當(dāng)中,王耀棟認(rèn)為,其實我們應(yīng)該更多地關(guān)注一些小成品,也許在自動化噸位沒有那么集中和數(shù)量較小,但在小批量多品種里面反倒有更多可能性。在工藝上有哪些點可以去實施,我們后面再做討論。
 
 
  這是一張典型的鑄鐵件的工藝生產(chǎn)圖,可以看到從造型、澆注、落砂清理、切除澆冒系統(tǒng)到后面的噴漆,在整個過程當(dāng)中,現(xiàn)在可以非常好地實現(xiàn)機(jī)器人自動化的只有一個澆鑄、噴漆、機(jī)加工這幾個點。要實現(xiàn)其他程序的自動化,我們還需要去攻克很多難點。
 
  和大家分享一個比較新穎打磨的案例,現(xiàn)在市場上做打磨的非常多。目前在黑色金屬,預(yù)估全國就兩三百臺機(jī)器人,做法也有很多。當(dāng)然如果對于小批量、多品種,可能不用做得那么復(fù)雜,但大型復(fù)雜的零件對工藝要求是很高的,又該如何更好地用自動化的理念去做呢?
 
  王耀棟提出這樣一種思路:“比如說我們有一個大型的管件,在七百左右,管長2.6米到3米,我們用物理定位的方式先把整個卡車開到我們檢測的地方去,實現(xiàn)打磨和檢測雙工位合一。定位完之后,再做一個三維仿形、三維掃描,產(chǎn)品掃描出來后的和三維的理論模型做一個對比。對比完之后,通過的ABB stuido會自動生成一個軟件,來做檢測和打磨這兩道工序。”但是這套造價是不菲的,因為這是技術(shù)堆疊出來的,但即使技術(shù)堆疊,是否可以達(dá)到這樣的效果也還是一個疑問,客戶也不一定能接受這樣的造價。但在這過程當(dāng)中可以了解客戶實際工藝狀況,后續(xù)再做一個綜合的調(diào)整。
 
 
  除了打磨的案例,王耀棟還跟在場的觀眾分享了ABB在機(jī)床上下料這塊的新一代一站式解決方案。采取的方式是將所有的前端移到后端,建立機(jī)器人的產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫,將CAD庫移到ABB的程序庫,做到可追溯,這類似于新工廠的概念。同時ABB做出來的系統(tǒng)能為后續(xù)的二次開發(fā)提供一定的靈活性,可以增配更多的組建,若客戶產(chǎn)生新的需求,可直接添加做調(diào)整。
 
  另外,王耀棟還結(jié)合了一些具體案例,用視頻加解說的方式,向在場觀眾分享了ABB在演小批量、多品種領(lǐng)域以及小型產(chǎn)品線上的加工經(jīng)驗。他認(rèn)為,在機(jī)床機(jī)加工這塊,除了用視覺去做的大型的產(chǎn)品,一些小型的產(chǎn)品也需要智能化、高效化、小型化地發(fā)展,這需要大家去拓展,但前提是要對客戶和工藝生產(chǎn)線有足夠的了解。
 
  但說到工藝,想要實現(xiàn)機(jī)器如人般自由靈活,目前來看還是非常困難的。其實人工打磨非常簡單,任何一個打磨廠員工培訓(xùn)不會超過半天,一次打磨不成功后可再次反復(fù)打磨,靈活度非常高,機(jī)器要實現(xiàn)這個功能還真的很難。如此才需要各位從工藝、技術(shù)不同的角度去做進(jìn)一步的突破,以此推動行業(yè)發(fā)展。
 
 
  演講的最后,王耀棟向大家推薦了ABB的單臂協(xié)作機(jī)器人(910INV),在9月份會開始售賣。新一代機(jī)器人搭配了7.0的系統(tǒng),它的參與柜現(xiàn)在都是圓的,與以往的方方正正的外觀相比,它的內(nèi)部做了很大的改進(jìn),速度更快,整個外觀設(shè)計也更加簡潔與輕巧。
 
 
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