作為紡織行業(yè)較早加入智能技術改造“大流”的華宇錚瑩集團，如今已嘗到了甜頭。華宇錚瑩集團相關負責人蘇先生告訴記者，公司車間的經編機一般全天24小時都在生產，每8小時更替一名工人輪崗休息，每個機臺每月需要3名工人輪換著工作。
“新招聘的工人以90后為主體，他們不愿意從事夜班和單調性的工作，人員的管理問題困擾著企業(yè)的發(fā)展。尤其檢測工序對人員責任心的要求更大，一卷經編產品如果斷線和瑕疵檢測不出來，就會造成產品降等級和降價。”蘇先生介紹，自“經編機自動斷線檢測系統(tǒng)”項目啟動后，實現(xiàn)了斷線自動檢測、自動停機，避免坯布廢品的產生，在提高產品質量的同時，將管理織機效率提升10倍，即從每人管理一臺織機提升到每人可同時管理10臺織機以上。
蘇先生跟記者算了一筆賬，按每年一條生產線來算，該系統(tǒng)全部投入使用可為華宇公司節(jié)約原料1000噸，節(jié)約原料費用1200萬元；同時，減少用工量，可使人力效率得到極大提升，可節(jié)約人工成本1600萬元。
“德國的”工業(yè)4.0“和美國的”再工業(yè)化“已經推動傳統(tǒng)產業(yè)張開雙手擁抱智能化改造，創(chuàng)新是不可阻擋的歷史趨勢，在工業(yè)4.0時代，晉江愛拼敢贏的企業(yè)家務必抓緊學習、創(chuàng)新思維，才能奪得新一輪工業(yè)競爭的主動權。”蔡宇祥認為，引進智能設備生產，企業(yè)可以在快速優(yōu)質地制造產品以動態(tài)響應市場需求的同時，實現(xiàn)成本、能源及其他資源使用的最小化，環(huán)境持續(xù)性、健康性與安全性的最大化，服務質量的最優(yōu)化，從而獲得最強的競爭力。
“機器換人”換來新動能
經濟和社會效益雙提升
事實上，采取“機器換人”方式應對由產業(yè)轉移所產生的用工壓力的紡織服裝企業(yè)，并不在少數(shù)。
偌大的廠房，1028臺噴水織機整齊有序地高速運轉，這是記者在位于晉江深滬的龍峰國際工業(yè)園一期項目里看到的震撼場面。該項目自去年逆勢投產以來效益明顯，年可生產布料上億米，產值超10億元。
據龍峰紡織董事長施天扶介紹，龍峰國際工業(yè)園一期項目雖然有1000多臺設備在同時運轉，但整個廠房只需要200多個工人，相比于傳統(tǒng)生產模式，其生產線基本實現(xiàn)智能化生產，減少了60%人力的同時，效率還提升了50%，大大降低了生產成本，因此也獲得了較好的經濟利益和社會效益。
“拿生產過程中的穿棕環(huán)節(jié)舉例，我們一個盤頭大概有1.5萬條紗線，傳統(tǒng)的手工穿棕，一個熟練的員工一天只能做好一個盤頭，質量有時候會出現(xiàn)小問題、生產效率也不高。后來我們引進國際先進的自動化穿棕機，每分鐘可以穿棕近200條，每天24小時運轉，每臺設備可以代替30個員工，光一個環(huán)節(jié)就能節(jié)省上百個工人，不僅節(jié)約了人力，整個產品質量提升了，生產效益也大大提高。”施天扶向記者介紹。
無獨有偶。前段時間，在錦興集團旗下的福建正麒高纖科技股份有限公司新建的廠房里，所有參觀人員的目光都聚焦在卷繞機臺前。“這根看上去很細的線最多可由288根絲組成，組成的絲越多，產品附加值越高。錦興便是靠引進德國先進自動化設備達到這一效果，引領業(yè)內先進水平。”福建錦興集團總裁劉洪春的介紹引來大家的連聲贊嘆。
“太震驚了，這么大的卷繞車間里幾乎看不到員工。錦興集團生產過程許多環(huán)節(jié)的自動化程度已經達到了專業(yè)的水平，希望借助我們的專業(yè)，把這些環(huán)節(jié)一一串聯(lián)起來，形成自動化流水線。”在參觀錦興車間時，中科院院士姚建年說。
走進錦興的包裝車間，滌綸絲正準備包裝，經過機械手的抓取之后，套袋、裝箱、打包等環(huán)節(jié)全部由機器完成。劉洪春告訴記者，這個車間一天的產能將近400噸，而這樣的產能只需5到6個員工就能完成，整個包裝工序上將節(jié)省近120個員工，產品包裝質量也有所提升。
