（二）機器人行業(yè)發(fā)展階段

 

　　機器人行業(yè)發(fā)展五階段

 

　　結合發(fā)達國家機器人行業(yè)發(fā)展經(jīng)驗，我們將機器人行業(yè)發(fā)展劃分為五個階段：技術準備期、產(chǎn)業(yè)孕育期、產(chǎn)業(yè)形成期、產(chǎn)業(yè)發(fā)展期和智能化時期五個階段。美日歐機器人產(chǎn)業(yè)已完成前四個階段，目前處于智能化時期，而中國機器人產(chǎn)業(yè)還處于孕育期。

 

　　美日歐工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展已經(jīng)完成了前四個階段并形成了各自的產(chǎn)業(yè)模式，美國優(yōu)勢在系統(tǒng)集成，日本強調產(chǎn)業(yè)鏈分工，歐洲強調本體加集成的整體方案。

 

　　中國現(xiàn)階段機器人產(chǎn)業(yè)模式更接近美國模式，原因是機器人本體不能大規(guī)模國產(chǎn)化，估計未來的發(fā)展趨勢是類似于日本的產(chǎn)業(yè)鏈分工模式，前提是真正突破機器人本體。

 

　　回顧全球機器人發(fā)展簡史，工業(yè)機器人早在1960年代就進入工廠。進入2000年，美國、日本等機器人大國已致力于研發(fā)更尖端的技術，機器人技術進入快速發(fā)展期，正向智能化階段行進。

 

　　2.以美日為例，看機器人行業(yè)發(fā)展

 

　　美國是工業(yè)機器人的誕生國，但是隨著制造業(yè)產(chǎn)能轉移到亞洲，其工業(yè)機器人本體產(chǎn)業(yè)發(fā)展緩慢。日本機器人產(chǎn)業(yè)在80年代實現(xiàn)了對美國的反超，成為“機器人王國”.在這一部分，我們系統(tǒng)的梳理了美日工業(yè)機器人發(fā)展歷程，并回答了諸如“為何美國工業(yè)機器人本體產(chǎn)業(yè)沒有發(fā)展起來”“日本機器人產(chǎn)業(yè)與其社會經(jīng)濟環(huán)境的關系”等重要問題。

 

　?。?）美國是工業(yè)機器人的誕生地，但本體發(fā)展緩慢早在1959年，美國的UNIMATION公司就生產(chǎn)出了世界上第一臺工業(yè)機器人UNIMATE.

 

　　因為當時大家都想象著這個產(chǎn)業(yè)的前景非常好，有200多家公司開始做機器人（很像現(xiàn)在的中國）。

 

　　然而，到上世紀七八十年代，進入機器人行業(yè)的很多公司機器人業(yè)務開始出現(xiàn)虧損。我們通過考察美國機器人行業(yè)80年代左右的發(fā)展情況，發(fā)現(xiàn)美國機器人產(chǎn)業(yè)在1979年-1982年經(jīng)歷了損失。在那5年中，美國機器人公司的總損失超過稅前總利潤。每一年有凈損失的生產(chǎn)者數(shù)量都要超過有凈利潤的生產(chǎn)者數(shù)量。如下表：

 

　　如今，美國更重視集成業(yè)務與機器人前沿技術的研發(fā)，代表企業(yè)有AdeptTechnology、AmericanRobot、IntuitiveSurgical、RethinkRobotics等。

 

　?。?）美國沒有發(fā)展好機器人本體的原因我們總結出下列幾點：

 

　　（1）由于美國工業(yè)機器人發(fā)展的早，當時技術不成熟，機器人在通用汽車試用的效果很不好，產(chǎn)品推不出去。后來美國經(jīng)濟不景氣，工人失業(yè)也多。面對失業(yè)率，美國人有著機器人會搶奪人類工作的擔憂。

 

　?。?）二戰(zhàn)以來，美國的經(jīng)濟形態(tài)發(fā)生了重大轉變，典型特征就是傳統(tǒng)制造業(yè)在整個經(jīng)濟中日益相對萎縮。美國的制造業(yè)從70-80年代開始轉移至日本、東南亞和亞洲四小龍。美國制造業(yè)喪失領導力的領域，不僅局限于低技術產(chǎn)業(yè)中的低工資崗位，也開始向高端領域延伸。表現(xiàn)為不僅僅一般制造業(yè)產(chǎn)品貿易逆差大，先進制造業(yè)產(chǎn)品也有貿易逆差。

 

　　（3）美國人在機器人方面更重視應用，也就是系統(tǒng)集成。因為發(fā)現(xiàn)機器人本體凈利率很低，安川電機、kuka等只有2-3個點凈利率。近幾年由于行業(yè)競爭激烈，機器人本體價格下降比較快，美國企業(yè)看到本體利潤空間太薄，就不重視工業(yè)機器人本體。

 

　?。?）日本從20世紀80年代起逐步成為機器人主要生產(chǎn)地日本第一臺工業(yè)機器人是1969年川崎重工與UNIMATION合作開發(fā)的，在1980年前后日本機器人產(chǎn)量已經(jīng)遠超美國。自此，日本在機器人產(chǎn)業(yè)方面迅速實現(xiàn)了對工業(yè)機器人誕生地美國的反超，成為“機器人王國”.

 

　　（4）日本社會經(jīng)濟環(huán)境與機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關系二戰(zhàn)以后，日本經(jīng)濟高速發(fā)展，是靠制造業(yè)拉動起來的，從50年代起的20年高速增長期，日本GDP有30%來自制造業(yè)，從業(yè)人數(shù)也不斷增多。

 

　　80年代后，日本人口增速放緩，制造業(yè)從業(yè)人數(shù)也趨于下降，這時，機器人的普及使日本保持了制造業(yè)總產(chǎn)值的持續(xù)增長。

 

　　1980年是日本機器人的普及元年，日本機器人產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展，日本國內是其機器人產(chǎn)業(yè)的主要市場。

 

　　1990年起日本經(jīng)濟進入低迷期，國內機器人銷量停滯不前，但是出現(xiàn)了出口擴大趨勢。

 

　　2000年以后，出口逐漸占了大頭，特別是對中國的出口大幅增加。

 

　　3.機器人行業(yè)發(fā)展與全球制造業(yè)轉移息息相關機器人行業(yè)發(fā)展，特別是工業(yè)機器人的發(fā)展，與全球制造業(yè)轉移息息相關，機器人替代人將是全球制造業(yè)未來的發(fā)展方向。這一部分將詳細闡述這一過程。

 

　　（1）全球制造業(yè)的三次轉移大潮全球范圍內出現(xiàn)過三次較大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)轉移事件：

 

　　第一次在50年代，美國將鋼鐵、紡織等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向日本、德國這些戰(zhàn)敗國家轉移。

 

　　第二次在60至70年代，日本、德國向亞洲“四小龍”和部分拉美國家轉移輕工、紡織等勞動密集型加工產(chǎn)業(yè)。

 

　　第三次在80年代初，歐美日等發(fā)達國家和亞洲“四小龍”等新興工業(yè)化國家把勞動密集型產(chǎn)業(yè)和低技術型產(chǎn)業(yè)向發(fā)展中國家轉移，于是自90年代開始，中國逐漸成為第三次世界產(chǎn)業(yè)轉移的最大承接地和受益者。

 

　　這三次轉移潮的轉移路徑為從發(fā)達國家轉移向發(fā)展中國家，從技術領先的國家，向技術相對落后國家擴散?？偟内厔轂閺膭趧恿Τ杀靖叩牡貐^(qū)轉移向勞動力成本低的地區(qū)。

 

　　從產(chǎn)業(yè)角度來看，勞動密集型產(chǎn)業(yè)優(yōu)先從勞動力成本高的地區(qū)轉移向勞動力成本低的地區(qū)。但隨著發(fā)展中國家（如中國）人口紅利漸漸消失，人力成本不斷上升，機器人替代是未來全球制造業(yè)的發(fā)展方向。當使用機器人的成本降低，以機器人替代人力更為劃算時，這條軌跡也許會逆轉，制造業(yè)將部分回歸美國本土。

 

　　然而，由于很多制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈都在中國，因此很難全部轉移出去。這些巨大產(chǎn)能未來轉型升級的主要方向之一，就是實現(xiàn)自動化。伴隨國內自動化市場需求快速增長，中國有望崛起幾家本體機器人企業(yè)。

 

　　（2）制造業(yè)轉移是一個追求低勞動成本的過程從以上轉移路徑中可以看出，制造業(yè)的轉移是一個追求低勞動成本的過程。隨著勞動力成本的上升，相對而言機器人是更加廉價的勞動力。以日本為例，機器人行業(yè)發(fā)展是伴隨人工成本增加的過程。

 

　　日本大規(guī)模使用機器人帶來兩個直接好處：一是減緩勞動力成本上升對制造業(yè)的沖擊，保持制造業(yè)的競爭力；二是彌補勞動力短缺。

 

　?。?）機器人成本與人工費用簡單比較根據(jù)我們調研國內重點工程機械企業(yè)機器人使用情況，可知只要產(chǎn)能利用率足夠高，機器人更劃算。

 

　　一般一臺大型焊接機器人，初始購置成本200萬，10年折舊的話，一年20萬，一個月1.67萬。如果三班倒生產(chǎn)，相當于5-6個工人的工作量。一個工人淡季工資是3000-4000,旺季工資是5000-6000,即使淡季5-6個工人工資，也要最少需要將近1.2萬到1.5萬，旺季可能要3萬到3.6萬，全年合計要30萬，遠高于當年機器人折舊總額20萬。而其它焊絲、焊槍和電費基本差不多。機器人的使用成本也不高，90%的電費是用在焊接，和手工焊接差不多。機器人手臂的移動，耗電量和風扇差不多。而且機器人維護保養(yǎng)費用也很低，比激光切割機床的維護費用低很多。

 

　　另外，目前市場上不少人談到發(fā)展機器人就認為是取代勞動力，解決勞動力成本過高的問題，看法多少存在片面性。替代勞動力是只是發(fā)展機器人產(chǎn)業(yè)的一個方面（日本在高速成長期引入機器人對解決勞動力短缺，對其重化工業(yè)發(fā)展起到極大推動作用）。更為重要的是，機器人能夠完成許多人不能完成的任務，如精度、潔凈度等方面，機器人做得更好。上世紀90年代，日本將機器人引入到電子行業(yè)，等帶動其電子產(chǎn)業(yè)競爭優(yōu)勢大幅提升。

 

　?。?）第四次工業(yè)革命仍以機器人為基礎第一次工業(yè)革命是水力和蒸汽驅動的機械制造設備。第二次工業(yè)革命是基于勞動分工的大規(guī)模電氣化生產(chǎn)。第三次工業(yè)革命是伴隨電氣和IT技術提升的制造業(yè)自動化水平提升。

 

　　全球正在經(jīng)歷第四次工業(yè)革命。工業(yè)4.0以信息地理系統(tǒng)為基礎，80%的創(chuàng)新由信息通信技術（ICT）推動。自動化、信息化是先進制造業(yè)的關鍵，機器人作為自動化技術的集大成者，仍然是工業(yè)4.0的最主要的基礎設施之一。