IT之家注：“燈塔工廠”項目由達沃斯世界經(jīng)濟論壇與管理咨詢公司麥肯錫合作開展遴選，被譽為“世界上最先進的工廠”，通過數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化的手段，實現(xiàn)生產(chǎn)過程全面自動化和精確化，代表當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平，于2018年開始評選。

 

　　新晉“燈塔工廠”

 

　　ACG Capsules（印度皮塔姆普爾）：制藥廠商ACG Capsules將生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、加快響應(yīng)速度、增加產(chǎn)量和提高勞動生產(chǎn)率作為首要任務(wù)，以在激烈的市場競爭中保持領(lǐng)先地位。為此，ACG Capsules共部署了超過25個第四次工業(yè)革命用例，所有用例均由工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）、機器學(xué)習(xí)（ML）、深度學(xué)習(xí)（DL）、數(shù)字孿生技術(shù)、擴展現(xiàn)實和生成式人工智能技術(shù)驅(qū)動。有效實施后，關(guān)鍵缺陷減少98%，生產(chǎn)前置時間縮短39%，總損失下降51%，勞動生產(chǎn)率提高44%。

 

　　安捷倫科技（德國瓦爾德布龍）：為應(yīng)對需求波動、大幅增長超過50%、供應(yīng)鏈中斷和產(chǎn)品需求不斷變化等挑戰(zhàn)，安捷倫科技（Agilent）瓦爾德布龍工廠增設(shè)了超過25個與第四次工業(yè)革命相關(guān)的崗位，并引入了20個相關(guān)用例。其高通量、多品種生命科學(xué)制造平臺受益于由第四次工業(yè)革命技術(shù)組成的解決方案，其中包括人工智能應(yīng)用和用于快速模擬預(yù)測的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)。有效實施后，該工廠產(chǎn)品質(zhì)量提升35%，生產(chǎn)率提高44%，產(chǎn)量增加48%，并最終實現(xiàn)市場份額增長。

 

　　愛茉莉太平洋（韓國烏山）：為在化妝品行業(yè)脫穎而出，全球美容公司愛茉莉太平洋（AMOREPACIFIC）利用人工智能和3D打印等第四次工業(yè)革命技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)流程設(shè)計、加快新產(chǎn)品上市速度并提高業(yè)務(wù)靈活性，實現(xiàn)新產(chǎn)品交付周期縮短50%，產(chǎn)品缺陷率下降54%。該公司借此開發(fā)出店內(nèi)生產(chǎn)定制化妝品的新業(yè)務(wù)模式，覆蓋80多萬種不同產(chǎn)品。

 

　　沙特阿美（沙特阿拉伯延布）：沙特阿美（Aramco）是全球領(lǐng)先的燃料供應(yīng)商之一。為保持其競爭優(yōu)勢同時最大限度減少碳足跡，成立于20世紀(jì)70年代的延布煉油廠開展了為期五年的第四次工業(yè)革命戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，大規(guī)模部署并整合各種用例，包括基于人工智能的清潔燃料優(yōu)化設(shè)備、人工智能驅(qū)動的運營決策系統(tǒng)和數(shù)字孿生動態(tài)模型。成功實施后，符合規(guī)格的燃料產(chǎn)量占比達到99%，溫室氣體（GHG）排放減少23%，運營效率提高17%。

 

　　寧德時代（中國溧陽）：為解決需求激增、勞動力成本上升等問題，并實現(xiàn)碳中和承諾，寧德時代（CATL）溧陽生產(chǎn)基地采取了多項措施，包括運用大數(shù)據(jù)模擬質(zhì)量檢驗，通過增材制造減少轉(zhuǎn)換時間，利用計算機視覺實現(xiàn)微米級質(zhì)量檢驗，以及利用深度學(xué)習(xí)優(yōu)化過程控制和能源管理。成功實施后，產(chǎn)量提高320%，制造成本降低33%，歸一化排放量減少47.4%，質(zhì)量缺陷減少99%。缺陷衡量標(biāo)準(zhǔn)也從“百萬分之一”升級到“十億分之一”。

 

　　中信泰富特鋼（中國江陰）：為滿足全球?qū)Χㄖ其摬目焖僭鲩L的需求，同時應(yīng)對原材料和能源供應(yīng)不穩(wěn)定等問題，中信泰富特鋼（CITIC Pacific Special Steel）江陰興澄工廠部署了40多個第四次工業(yè)革命用例，如利用先進分析技術(shù)模擬和優(yōu)化工藝，以及引入人工智能驅(qū)動的能源管理系統(tǒng)。有效實施后，工廠定制訂單增加35.3%，不合格品率降低47.3%，每噸鋼能耗降低10.5%。

 

　　華潤建材科技（中國田陽）：為應(yīng)對綠色低碳發(fā)展要求、滿足更高質(zhì)量期望和緩解成本壓力，華潤建材科技控股有限公司（China Resources Building Materials Technology Holdings）旗下的田陽水泥生產(chǎn)基地共部署實施30多個第四次工業(yè)革命用例，利用先進分析技術(shù)、自動駕駛技術(shù)和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，提高能效、勞動效率和設(shè)備效能以及質(zhì)量績效。有效實施后，工廠碳排放量減少24%，勞動生產(chǎn)率提高105%，非計劃停機時間減少56%，產(chǎn)品質(zhì)量一致性提高25%。

 

　　廣汽埃安（中國廣州）：為滿足客戶對可靠定制化電動汽車不斷增長的需求，廣汽埃安（GAC AION）共部署了40多個第四次工業(yè)革命用例，為客戶提供超過10萬種配置選項，并確保及時交付合格產(chǎn)品。全自動生產(chǎn)線支持混合生產(chǎn)模式，可按訂單或備貨要求生產(chǎn)不同車型，實現(xiàn)生產(chǎn)效率提高50%，交付時間縮短33%，一次驗收合格率提高8%，以及制造成本降低58%。

 

　　海爾（中國合肥）：中國新中產(chǎn)階級的崛起和消費者消費能力的增強推動了分體式空調(diào)（AC）系統(tǒng)向中央空調(diào)系統(tǒng)的升級，而中央空調(diào)系統(tǒng)對質(zhì)量和能效的要求也更高。海爾（Haier）合肥空調(diào)廠在家用中央空調(diào)系統(tǒng)的研發(fā)（R&D）、生產(chǎn)和測試中引入先進算法、數(shù)字孿生、知識圖譜等尖端技術(shù)，實現(xiàn)能效提高33%，缺陷率下降58%，勞動生產(chǎn)率提高49%，以及單位制造成本降低22%。

 

　　亨通光纖科技（中國蘇州）：面對更高的成本壓力以及國際市場對質(zhì)量和綠色生產(chǎn)的期望，亨通光纖科技（Hengtong Alpha）加快了先進分析技術(shù)、機器視覺和人工智能技術(shù)的大規(guī)模應(yīng)用，共部署實施27個先進用例，涵蓋生產(chǎn)全過程。有效實施后，單位制造成本減少21%，缺陷率降低52%，同時單位能耗下降33%。

 

　　工業(yè)富聯(lián)旗下鴻佰科技（中國臺灣桃園）：人工智能基礎(chǔ)模型的快速發(fā)展不僅導(dǎo)致算力需求爆發(fā)性增長，還對人工智能服務(wù)器的效率、質(zhì)量和迭代速度提出了更高要求。工業(yè)富聯(lián)（Foxconn Industrial Internet）旗下的臺灣工廠通過在訂單預(yù)測、倉儲和生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品設(shè)計、質(zhì)量和組裝測試等領(lǐng)域部署人工智能用例，實現(xiàn)了生產(chǎn)效率提高73%，產(chǎn)品缺陷減少97%，交付周期縮短21%，以及單位制造成本降低39%。

 

　　韓國水資源公司（韓國華城）：由于熱浪與暴雨會造成供水不穩(wěn)定和水質(zhì)渾濁，因此氣候危機已引發(fā)嚴(yán)重的供水短缺問題。為應(yīng)對這一問題，韓國水資源公司（K-water）推出了下一代人工智能水處理設(shè)施，以降低生產(chǎn)成本、加快響應(yīng)速度并減少人為錯誤。該設(shè)施目前已在韓國水資源公司旗下40多個工廠推廣使用，實現(xiàn)化學(xué)品用量減少19%，勞動效率提高42%，以及能耗降低10%。

 

　　隆基綠能（中國嘉興）：隆基綠能（LONGi）嘉興基地以降本增效和縮短太陽能組件交貨期為驅(qū)動，部署了超過30個第四次工業(yè)革命用例，并利用人工智能和先進分析技術(shù)提升制造業(yè)務(wù)效能。這些舉措取得了顯著成效，一年內(nèi)，該基地的單位制造成本降低了28%，產(chǎn)量損失減少了43%，生產(chǎn)交貨時間縮短了84%，同時能耗也降低了20%。

 

　　億滋國際（中國北京）：億滋（Mondelēz）北京為實現(xiàn)億滋國際和北京市的可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)，同時滿足億滋的發(fā)展雄心，并應(yīng)對勞動力成本同比上漲6%所帶來的運營成本壓力，部署了38個第四次工業(yè)革命用例，其中包括使用人工智能驅(qū)動的面團生產(chǎn)熄燈車間，以及通過機器學(xué)習(xí)優(yōu)化燃?xì)庀?。因此，北京億滋的凈收入增長了28%，勞動生產(chǎn)率提高了53%，同時減少了24%的溫室氣體排放和29%的食物浪費。

 

　　ReNew（印度勒德蘭）：為了最大限度地提高生產(chǎn)率、精簡成本并重新部署現(xiàn)有員工，幫助實現(xiàn)運營和維護（O&M）能力內(nèi)部化，可再生能源公司ReNew在其首個燈塔工廠建立了數(shù)字和分析基礎(chǔ)設(shè)施，并進行了擴展升級。這包括開發(fā)新的專有人工智能模型，以及針對70個風(fēng)電場、10家原始設(shè)備制造商（OEM）和22種不同型號風(fēng)力渦輪機快速擴展第四次工業(yè)革命用例。Ratlam是公司進行大規(guī)模轉(zhuǎn)型的基準(zhǔn)工廠，其能源產(chǎn)出率持續(xù)提高了1.7%，運營費用降低了17%，并減少了40%的損耗。這使利潤率增加了20%。

 

　　VitrA Karo（土耳其博聚于克）：能源價格上漲和通貨膨脹影響了能源成本和勞動密集型瓷磚生產(chǎn)流程。VitrA Karo的Bozüyük基地部署了數(shù)字化轉(zhuǎn)型路線圖，重點關(guān)注智能化流程和生產(chǎn)控制，以期保持競爭力，在維持超過4,200個SKU多樣化產(chǎn)品組合的水平上滿足更高的需求。其設(shè)備綜合效率（OEE）提高了19%，廢品數(shù)量降低了56%，能耗降低了14%，可回收材料使用量提高了43%。

 

　　新晉“端到端”燈塔工廠

 

　　敦豪供應(yīng)鏈（美國孟菲斯）：隨著電商市場日漸發(fā)展，零售促銷成為推動力、消費者的消費模式也出現(xiàn)了從線下向線上訂單的轉(zhuǎn)型。面對上述各種情況，加之嚴(yán)重的季節(jié)性影響，位于田納西州孟菲斯的敦豪供應(yīng)鏈（DHL Supply Chain）建立了一個戰(zhàn)略性的第四次工業(yè)革命技術(shù)基地。該工廠配備有控制塔，用于集中規(guī)劃和執(zhí)行監(jiān)督，以管理和控制端到端業(yè)務(wù)。該基地?zé)o縫整合了機器人、分析技術(shù)和靈活的人員配置解決方案，減少了50%的加班時間，發(fā)貨周期縮短了57%，產(chǎn)能提高了290%，自2019年以來的復(fù)合年增長率（CAGR）達到了28%。因此，該基地已成為全球新技術(shù)使用的主要培訓(xùn)中心。

 

　　海爾（中國青島）：為了在成本上保持行業(yè)領(lǐng)先地位，并解決家電行業(yè)中常見的服務(wù)不專業(yè)和不及時問題，海爾（Haier）部署了136個第四次工業(yè)革命用例，用于節(jié)約采購成本、提升生產(chǎn)力并提高服務(wù)質(zhì)量。這些用例采用了包括5.5G、高級算法和即用型數(shù)字孿生在內(nèi)的技術(shù)。這一舉措使產(chǎn)品成本優(yōu)化了32%，勞動生產(chǎn)率提高了36%，服務(wù)投訴率降低了85%。

 

　　強生（中國西安）：為了提高敏捷度和響應(yīng)能力、提升質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并增強競爭力，強生（Johnson&Johnson）西安于2019年以第四次工業(yè)革命驅(qū)動的新工廠取代了原有的人工設(shè)施。該工廠納入了用于技術(shù)轉(zhuǎn)移和材料處理的數(shù)字孿生技術(shù)，并實現(xiàn)了持續(xù)流程驗證（CPV）以及批量執(zhí)行流程的智能自動化。這使工廠搬遷期間的產(chǎn)品轉(zhuǎn)移時間縮短了64%，不合格產(chǎn)品減少了60%，同時生產(chǎn)率提高了40%，運營成本降低了24%，溫室氣體排放減少了26%。

 

　　科赴（中國上海）：為了跟上電商發(fā)展、滿足更快的上市速度以及成本競爭力提高所帶來的需求波動，科赴（Kenvue）上海在其端到端供應(yīng)鏈中部署了超過25個第四次工業(yè)革命用例，采用了社交媒體大數(shù)據(jù)分析、數(shù)字孿生、增材制造和機器學(xué)習(xí)等技術(shù)。因此，新產(chǎn)品推出的交貨時間縮短了50%，預(yù)測準(zhǔn)確率提高了1.3倍，48小時內(nèi)按時交付率達到99.8%。電商業(yè)務(wù)量也因此翻倍，從占整體業(yè)務(wù)的30%提高到60%。

 

　　聯(lián)合利華（印度索尼帕特）：為了提高靈活性，滿足不同產(chǎn)品細(xì)分市場的需求，在通脹環(huán)境下降低成本，提高可持續(xù)性，索尼帕特的聯(lián)合利華（Unilever）在其端到端供應(yīng)鏈中部署了30多個第四次工業(yè)革命用例。最為關(guān)鍵的用例中采用了鍋爐和噴霧干燥器流程孿生技術(shù)，以及以客戶數(shù)據(jù)為依據(jù)的無接觸式生產(chǎn)規(guī)劃和庫存優(yōu)化。其服務(wù)水平提高了18%，預(yù)測準(zhǔn)確率提高了53%，轉(zhuǎn)換成本降低了40%，范圍1碳足跡減少了88%。因鍋爐數(shù)字孿生技術(shù)需要使用生物燃料，當(dāng)?shù)剞r(nóng)民的生計也得到了改善。

 

　　新晉可持續(xù)燈塔工廠

 

　　強生（中國西安）：強生（Johnson&Johnson）西安建造了先進的生產(chǎn)基地，以滿足日益增長的能源需求，同時減少對環(huán)境的影響。為達到并超越能源與環(huán)境設(shè)計先鋒建筑評級體系（LEED）Gold®金級認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，西安強生工廠部署了一系列第四次工業(yè)革命技術(shù)，包括用于過程控制的人工智能算法、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）智能清潔技術(shù)和數(shù)字孿生技術(shù)。成功實施后，工廠材料浪費減少47%，溫度氣體（GHG）排放減少26%，能源消耗降低23%。

 

　　科赴（泰國曼谷）：科赴（Kenvue）泰國在現(xiàn)場作業(yè)中應(yīng)用第四次工業(yè)革命技術(shù)，以實現(xiàn)更可持續(xù)的資源管理。具體措施包括部署端到端、水到生態(tài)系統(tǒng)的績效管理體系，運用數(shù)字孿生技術(shù)優(yōu)化冷卻系統(tǒng)能耗，以及實施數(shù)字分析和機器人流程自動化的動態(tài)調(diào)度和集裝箱裝載優(yōu)化解決方案。2018年至2023年間，工廠用水量減少35%，能源相關(guān)消耗（范圍1和范圍2）減少34%，相關(guān)溫室氣體排放減少29%（按產(chǎn)量歸一化計算），同時集裝箱利用率提高35%，推動運輸效率進一步提升。

 

　　施耐德電氣（印度海得拉巴）：施耐德電氣（Schneider Electric）海得拉巴工廠旨在重點運用第四次工業(yè)革命技術(shù)，到2030年實現(xiàn)范圍1和范圍2零碳排放。具體包括引入一套端到端（E2E）閉環(huán)系統(tǒng)，以對戰(zhàn)略供應(yīng)商進行二氧化碳跟蹤。該系統(tǒng)利用實時數(shù)據(jù)生成和云分析技術(shù)管理所有工廠設(shè)備，并通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)均衡器和人工智能預(yù)測性監(jiān)測技術(shù)將工廠設(shè)備與車間作業(yè)交互相聯(lián)。實施后，工廠能耗降低59%，二氧化碳排放減少61%，用水量減少57%，歸一化廢物產(chǎn)生量減少64%。

 

　　西門子（中國成都）：在過去三年產(chǎn)量增長92%的背景下，西門子（Siemens）成都工廠采取了諸多措施以成為零碳排放先鋒，其中包括部署一套全方位數(shù)字化能源管理系統(tǒng)，實施全生產(chǎn)過程預(yù)測性維護，引入基于人工智能的自動化技術(shù)以識別和處理多達16種生產(chǎn)廢物，并運用生態(tài)設(shè)計理念提高循環(huán)性和去物質(zhì)化。實施上述措施后，工廠單位產(chǎn)品能耗降低24%，生產(chǎn)廢物減少48%。