“燈塔工廠”有智能制造“奧斯卡”之稱，是數(shù)字化制造和全球化4.0示范者。盡管是在新冠疫情帶來不確定性時，有數(shù)據(jù)表明，93%的燈塔工廠不僅提高了產(chǎn)量，并找到了新的營收來源。這些燈塔企業(yè)能在外部不確定、不穩(wěn)定因素的壓力下順勢而為，脫穎而出，其“敏捷”和“韌性”值得稱道。
日前，行業(yè)領(lǐng)先者美的集團(tuán)美云智數(shù)、聯(lián)合利華與500余位產(chǎn)業(yè)內(nèi)人士相約直播間，共話“燈塔經(jīng)驗智造之路”，點亮企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)之路。
美的集團(tuán)美云智數(shù)智能制造高級專家孔凡實表示，燈塔工廠建設(shè)以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為基礎(chǔ)，美的數(shù)字化轉(zhuǎn)型的初心是信息化系統(tǒng)能與業(yè)務(wù)相匹配，受限于國內(nèi)外廠商無法提供與業(yè)務(wù)融合的深度定制，便開啟了長達(dá)數(shù)十年的數(shù)字化轉(zhuǎn)型道路。
從數(shù)字化1.0全面重構(gòu)集團(tuán)IT系統(tǒng)，2.0階段用數(shù)據(jù)驅(qū)動C2M客戶定制，到如今的全面智能化全面數(shù)字化，分步驟有序推進(jìn)轉(zhuǎn)型。通過自主研發(fā)工業(yè)軟件，美擎工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)，結(jié)合自身數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級需求，逐步孵化出4家全球燈塔工廠及10家內(nèi)部燈塔工廠。
以美的微清工廠為例，作為燈塔工廠之一，微清工廠的數(shù)字化改造以精益管理為基礎(chǔ)，通過構(gòu)建端到端的自動化物流體系、大規(guī)模柔性定制、基于數(shù)字孿生技術(shù)的中控大屏、融合5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，已實現(xiàn)數(shù)字化運營與工業(yè)4.0的全面應(yīng)用。三年以來，美的微清順德工廠整體效率提升38%以上，人效提升28%，訂單交付時間平均縮短56%。
美的集團(tuán)不僅自身成為數(shù)智“燈塔”企業(yè)，還通過美云智數(shù)形成“燈塔效應(yīng)”，助力隆基集團(tuán)、聯(lián)合利華等客戶的燈塔建設(shè)。美的快速復(fù)制推廣“燈塔工廠”背后，離不開美云智數(shù)工業(yè)軟件的支撐，通過持續(xù)總結(jié)形成的燈塔工廠建設(shè)方法論，從燈塔工廠的“頂層規(guī)劃”到“落地建設(shè)”，聯(lián)同生態(tài)合作伙伴，為國內(nèi)制造企業(yè)打造“從0到1”的一站式“交鑰匙”燈塔工廠。
目前，聯(lián)合利華在全球有4家“燈塔工廠”，聯(lián)合利華合肥工業(yè)園是在中國首家“燈塔工廠”。站在需求方的角度，聯(lián)合利華北亞區(qū)精益制造高級經(jīng)理常佳駒分享了聯(lián)合利華合肥燈塔工廠建設(shè)經(jīng)驗。
自2017年實施數(shù)字化轉(zhuǎn)型以來，合肥工業(yè)園通過構(gòu)建柔性產(chǎn)線，應(yīng)用數(shù)字孿生技術(shù)驗證模具、優(yōu)化產(chǎn)線，實時向工廠反饋消費者評價以及從包裝開始改變助力雙碳。多個項目的先后落地，使得合肥燈塔工廠的技術(shù)精簡運營與效率大幅提升：生產(chǎn)效率提升35%-45%，生產(chǎn)成本降低35%，質(zhì)量提升85%，碳排放降低了33%。
自2020年以來，聯(lián)合利華合肥燈塔工廠依靠自身柔性化生產(chǎn)制造能力，減輕對生產(chǎn)人員的依賴；從原料運送到產(chǎn)線生產(chǎn)全程實時反饋信息，確保運輸過程的安全，通過“人+料”的雙把控，數(shù)字化轉(zhuǎn)型幫助聯(lián)合利華更快一步、領(lǐng)先市場。
