近年來(lái)，我市堅(jiān)持將“智能制造”作為推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的主攻方向，從引導(dǎo)企業(yè)建設(shè)智能車(chē)間破題，圍繞“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、提質(zhì)增效”，大力推動(dòng)企業(yè)開(kāi)展智能化改造，全市智能車(chē)間、智能工廠發(fā)展已經(jīng)從初期的理念普及、試點(diǎn)示范階段進(jìn)入到深化應(yīng)用、全面推廣階段，形成了試點(diǎn)示范引領(lǐng)、供需兩端發(fā)力、線面復(fù)制推廣、多方協(xié)同推進(jìn)的良好局面。

 

　　徐工大噸位裝載機(jī)智能化制造基地聯(lián)合廠房占地16.7萬(wàn)平方米，在這里，下料、焊接結(jié)構(gòu)件、涂裝、裝配、調(diào)試等所有的生產(chǎn)工序一氣呵成，焊接機(jī)器人、噴涂機(jī)器人、切割機(jī)器人等自動(dòng)化設(shè)備在工藝建設(shè)過(guò)程中被大量運(yùn)用。大幅地降低了人工成本，顯著提高了焊接質(zhì)量。目前車(chē)間和生產(chǎn)區(qū)域已經(jīng)全部實(shí)現(xiàn)了有線網(wǎng)絡(luò)+WiFi的以太網(wǎng)全覆蓋，關(guān)鍵數(shù)控設(shè)備及大型加工中心全部聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)工廠現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控和可視化管理。同時(shí)，通過(guò)制造執(zhí)行系統(tǒng)MES與ERP系統(tǒng)的全面集成，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化管理和控制，提高了企業(yè)柔性生產(chǎn)制造水平。

　　江蘇協(xié)鑫硅材料科技發(fā)展有限公司是行業(yè)領(lǐng)先的晶體硅硅錠、硅片生產(chǎn)研發(fā)智造基地，通過(guò)智能改造實(shí)現(xiàn)了機(jī)加、清洗、插片與檢測(cè)等多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的全部自動(dòng)化。在實(shí)施智能制造項(xiàng)目之前，單晶硅拉晶生產(chǎn)雖然使用了行業(yè)內(nèi)較先進(jìn)的拉晶爐通過(guò) PLC 進(jìn)行工藝控制，但受限于相關(guān)軟件算法無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)引晶、放肩等工藝步驟，主操崗位用工量大，人工成本較高。通過(guò)對(duì)工廠主生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行集中控制改造，實(shí)現(xiàn)了拉晶生產(chǎn)集中規(guī)?；a(chǎn)，提高拉晶、切片等諸多工序自動(dòng)化程度，從而提升工藝穩(wěn)定性，減少人工成本。

 

　　徐工消防結(jié)構(gòu)件智能生產(chǎn)車(chē)間目前擁有智能化生產(chǎn)設(shè)備182臺(tái)，所有設(shè)備均實(shí)現(xiàn)了聯(lián)網(wǎng)，智能設(shè)備和信息化管理系統(tǒng)軟件集成應(yīng)用，可實(shí)現(xiàn)車(chē)間作業(yè)實(shí)時(shí)調(diào)度、能源消耗智能管控、車(chē)間環(huán)境智能管控等，智能化、信息化水平在國(guó)內(nèi)同行業(yè)處于領(lǐng)先位置。全自動(dòng)焊接線、焊接機(jī)器人、搬運(yùn)機(jī)器人以及AGV自動(dòng)搬運(yùn)小車(chē)等高效專業(yè)設(shè)備的應(yīng)用可使人工減少一半，效率提升5倍以上。徐工消防裝配車(chē)間通過(guò)智能立體倉(cāng)庫(kù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了物料的智能化自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)取貨以及倉(cāng)庫(kù)和裝配線配送過(guò)程的無(wú)縫自動(dòng)化連接，空間利用率提升8倍以上。面向未來(lái)，徐工消防將持續(xù)落實(shí)國(guó)家“十四五”智能制造戰(zhàn)略布局，全面推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化改革，打造更加高端、智能、綠色的現(xiàn)代化工廠。