portant; height: auto !important; visibility: visible !important;" width="800" height="405" />在汽車及汽車零部件行業(yè)生產(chǎn)制造中，當(dāng)前仍有大量的組裝線存在高度依賴人工的工藝環(huán)節(jié)，例如發(fā)動(dòng)機(jī)裝配等任務(wù)?？蛻羝髽I(yè)是一家集鑄造、機(jī)械加工、組裝和試驗(yàn)在內(nèi)的先進(jìn)的發(fā)動(dòng)機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠，在該企業(yè)發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配生產(chǎn)線上，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體進(jìn)行螺栓擰緊操作是其中一個(gè)重要環(huán)節(jié)，以往這類精細(xì)的任務(wù)，通常由人工來(lái)完成。
螺絲擰緊工作枯燥且重復(fù)，員工一整天保持同一作業(yè)姿態(tài)，不但容易對(duì)身體造成損傷，單調(diào)的重復(fù)動(dòng)作也容易使工人疲勞，出現(xiàn)漏擰、擰歪、扭力不足等情況，不僅影響發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)生產(chǎn)效率無(wú)疑也會(huì)受到影響。隨著多年來(lái)的發(fā)展，客戶感受到來(lái)自產(chǎn)線的自動(dòng)化壓力，開(kāi)始逐步進(jìn)行產(chǎn)線自動(dòng)化升級(jí)改造。然而由于客戶企業(yè)產(chǎn)線空間局促，整體工位小，前后道工序需要人機(jī)協(xié)同作業(yè)，因此需要加裝安全圍欄的傳統(tǒng)工業(yè)機(jī)器人無(wú)法滿足產(chǎn)線部署要求。客戶希望導(dǎo)入?yún)f(xié)作機(jī)器人來(lái)提高生產(chǎn)效率。
客戶是家日系合資企業(yè)，在選購(gòu)協(xié)作機(jī)器人品牌上將日企嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的作風(fēng)發(fā)揮到極致，對(duì)機(jī)器人的產(chǎn)品性能、品質(zhì)把控追求精益求精。經(jīng)過(guò)層層考驗(yàn)和篩選，最終客戶選擇導(dǎo)入珞石柔性協(xié)作機(jī)器人xMate來(lái)替代人工完成發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線上螺栓擰緊的工序操作。
在這個(gè)項(xiàng)目中，珞石柔性協(xié)作機(jī)器人xMate無(wú)控制柜，易用易部署的優(yōu)勢(shì)非常明顯，機(jī)器人整體占地面積不到1平米，能夠在不改變客戶企業(yè)原有產(chǎn)線布局的情況下二十分鐘內(nèi)完成現(xiàn)場(chǎng)部署，并且機(jī)器人編程簡(jiǎn)便，通常半小時(shí)之內(nèi)就能完成預(yù)設(shè)編程，為企業(yè)節(jié)約大量人力和時(shí)間成本，加快換產(chǎn)速度。并且xMate擁有靈敏碰撞檢測(cè)、二十余項(xiàng)安全功能認(rèn)證，極致安全的特性使得客戶企業(yè)員工可以在無(wú)安全防護(hù)的情況下與機(jī)器人近距離協(xié)同工作。
在客戶產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)，xMate不但可以在空間內(nèi)任意角度完成螺栓擰緊工藝，將工人從單一重復(fù)的工作中解放出來(lái)，而且相比人工操作生產(chǎn)效率更高。不僅幫助企業(yè)該生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率提高了3倍左右，還顯著提升了產(chǎn)品質(zhì)量。因此無(wú)論是在節(jié)拍還是品質(zhì)方面，xMate柔性協(xié)作機(jī)器人的應(yīng)用都無(wú)疑提高了客戶企業(yè)產(chǎn)線的自動(dòng)化程度。
當(dāng)前，珞石新一代柔性協(xié)作機(jī)器人xMate憑借其安裝簡(jiǎn)便、部署靈活、安全可靠、快速回報(bào)的優(yōu)勢(shì)，已廣泛應(yīng)用在汽車及零部件行業(yè)，為裝配、螺絲擰緊、打磨、檢測(cè)、上下料、自動(dòng)充電等眾多場(chǎng)景增加價(jià)值，提高生產(chǎn)效率。
