實(shí)施全流程智能制造，助力精品特鋼生產(chǎn)

 

　　3月6日，在河鋼石鋼新區(qū)高品質(zhì)線材生產(chǎn)線，新一批國內(nèi)最大規(guī)格Φ28mm高速線材產(chǎn)品下線。這是目前世界上高速線材能夠吐絲的極限規(guī)格，可用于汽車、機(jī)械及金屬制品等行業(yè)的高端優(yōu)特線材。值得一提的是，河鋼石鋼高品質(zhì)線材生產(chǎn)線不僅可以實(shí)現(xiàn)Φ28mm高線極限規(guī)格生產(chǎn)，更可在Φ5mm到Φ28mm規(guī)格間自如切換。

 

　　產(chǎn)線設(shè)備精準(zhǔn)動作，軋制品質(zhì)精良的產(chǎn)品。頂級產(chǎn)品打造離不開高度智能化技術(shù)的加持。在河鋼石鋼新區(qū)高品質(zhì)線材生產(chǎn)線，大數(shù)據(jù)、人工智能、云計(jì)算等新一代信息技術(shù)深度應(yīng)用，護(hù)航高端產(chǎn)品高質(zhì)量下線。

 

　　在河鋼石鋼新區(qū)煉鋼車間，煉鋼廠正在冶煉供某知名客戶的高端齒輪鋼。偌大的生產(chǎn)現(xiàn)場，職工并不多，遍布在電爐、精煉、RH、連鑄工序的自動測溫取樣、噴號等幾十臺機(jī)器人和智能化設(shè)備正高效而有序地“工作”著。

 

　　該廠精煉主控室內(nèi)，精煉工吳斌確認(rèn)化渣良好后，用鼠標(biāo)輕點(diǎn)屏幕上“取樣啟動”按鈕，測溫取樣機(jī)器人就伸出長長的“手臂”按照指令操作，快速取出鋼水，再通過風(fēng)動送樣器“瞬移”到檢化驗(yàn)快分中心。“從取樣到出檢化驗(yàn)結(jié)果，全過程只用了不到5分鐘，這在以前，我們想都不敢想。”吳斌介紹說。除此以外，精煉工序還擁有國內(nèi)領(lǐng)先的LF爐和RH爐擁有的智能精煉技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)智能吹氬、遠(yuǎn)程喂絲、覆蓋劑自動添加、自動投料、智能真空脫氣等全自動精煉功能。

 

　　高線車間、煉鋼車間的智能化技術(shù)的應(yīng)用，是河鋼石鋼新區(qū)智慧工廠建設(shè)的一個縮影。河鋼石鋼圍繞新區(qū)“綠色、智能、節(jié)能、高質(zhì)量、高效益”的建設(shè)目標(biāo)，圍繞10個主要環(huán)節(jié)和42個智能化場景，努力實(shí)現(xiàn)“全流程”智能制造和銷售、生產(chǎn)、質(zhì)量、物流、采購、設(shè)備、能源、環(huán)保、安全等生產(chǎn)經(jīng)營各方面主要業(yè)務(wù)智能化“全覆蓋”“全貫通”，賦能國際一流特鋼強(qiáng)企建設(shè)。

 

　　在河鋼石鋼新區(qū)生產(chǎn)管控中心，這里實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)、能源、物流、安全、環(huán)保“五部合一”的集中管控和一級調(diào)度下的訂單式生產(chǎn)模式。在智能工廠的建設(shè)上，河鋼石鋼通過建立一套標(biāo)準(zhǔn)化、自動化、智能化的數(shù)據(jù)分析體系，將生產(chǎn)運(yùn)營過程中產(chǎn)生的關(guān)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行可視化呈現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)對整個公司生產(chǎn)運(yùn)營的智慧管理和科學(xué)決策，是綜合管控中心的“智慧大腦”。全面服務(wù)于企業(yè)運(yùn)營、生產(chǎn)調(diào)度、財(cái)務(wù)成本、工藝質(zhì)量、能源管理、設(shè)備管理等公司級業(yè)務(wù)，大大提升了運(yùn)營效率。

 

　　河鋼石鋼以打造特鋼行業(yè)全流程智能制造的典范為目標(biāo)，與國際一流智能制造企業(yè)合作，充分運(yùn)用信息化、數(shù)字化技術(shù)，構(gòu)建了強(qiáng)大的智能系統(tǒng)。目前，河鋼石鋼新區(qū)有50993個基礎(chǔ)檢測點(diǎn)進(jìn)行數(shù)據(jù)的搜集，每百人約有23.9臺機(jī)器人等智能裝備。今年初，工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展和改革委員會、財(cái)政部、國家市場監(jiān)督管理總局等四部委已將河鋼石鋼新區(qū)列入國家綠色短流程特鋼智能制造試點(diǎn)示范工廠揭榜單位。

 

　　河鋼石鋼新區(qū)配置了國際最節(jié)能、環(huán)保、高效的130噸雙豎井廢鋼預(yù)熱直流電弧爐、國內(nèi)首臺世界最大矩形斷面立式連鑄機(jī)、普銳特第七代高線生產(chǎn)線、全流程高精度特鋼棒材銀亮線等高端裝備。這些高端裝備在智能制造技術(shù)的加持下，為公司新區(qū)產(chǎn)品高質(zhì)量生產(chǎn)提供了有力支撐，使公司產(chǎn)品一次檢驗(yàn)合格率、端淬檢驗(yàn)合格率、成分檢驗(yàn)合格率等指標(biāo)不斷實(shí)現(xiàn)新的突破。

 

　　環(huán)保能源智能化管控，助力綠色低碳發(fā)展

 

　　把廢鋼作為原材料煉出優(yōu)質(zhì)特鋼，生產(chǎn)過程中的污水零排放，余熱做供暖。在過去人們印象里，鋼鐵廠是污染大戶，而搬遷后的河鋼石鋼新區(qū)，“綠色”成為這里最亮眼的顏色。

 

　　鋼鐵生產(chǎn)可分為以鐵礦石為原料的“高爐—轉(zhuǎn)爐”長流程和以廢鋼為主要原料的電爐短流程兩類。河鋼石鋼新區(qū)采用的則是全廢鋼短流程冶煉工藝。與長流程不同，河鋼石鋼新區(qū)煉鋼直接從“吃”進(jìn)廢鋼開始，促進(jìn)資源高效循環(huán)利用。與長流程工藝相比，短流程等量級生產(chǎn)規(guī)模產(chǎn)品綜合能源消耗大幅降低。河鋼石鋼新區(qū)通過智能化的能源綜合管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了各環(huán)節(jié)用能一體化管控，促進(jìn)能源梯級開發(fā)和高效利用。

 

　　不僅如此，通過河鋼石鋼人的不懈努力，一年來廠區(qū)綠化面積達(dá)65萬平方米，實(shí)現(xiàn)了三季有花、四季常綠。“綠色”更是貫穿于整個工藝流程之中。在煉鋼電爐車間，世界先進(jìn)、國內(nèi)首批投用的2座雙豎井廢鋼預(yù)熱直流電弧爐引人注目。該電爐采用獨(dú)特的廢料預(yù)熱方法，可利用生產(chǎn)余熱將廢鋼溫度提升到600以上，縮短廢鋼熔化時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，冶煉電耗可降低45%。此外，還采用了電極智能調(diào)節(jié)系統(tǒng)、氧碳噴吹技術(shù)、鋼包自動加蓋技術(shù)等系列節(jié)能技術(shù)，廢鋼冶煉更加低碳環(huán)保。

 

　　“我們在設(shè)計(jì)之初，就把綠色理念深深植入新區(qū)沃土，把綠色環(huán)保的烙印深深刻進(jìn)設(shè)計(jì)藍(lán)圖。相比老廠區(qū)，新廠區(qū)噸鋼綜合能耗降低62%，噸鋼水耗降低46%，碳排放量減少52%，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物減少75%。”河鋼石鋼發(fā)展建設(shè)部部長楊進(jìn)航自豪地說。

 

　　在綠色節(jié)能裝備和工藝技術(shù)的支撐下，河鋼石鋼新區(qū)高質(zhì)量發(fā)展的步伐堅(jiān)實(shí)有力，研制生產(chǎn)產(chǎn)品主要有軸承鋼、齒輪鋼、彈簧鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、易切削非調(diào)質(zhì)鋼等精品鋼材，廣泛應(yīng)用于汽車、工程機(jī)械、軌道交通、能源工程等領(lǐng)域，成為諸多細(xì)分市場應(yīng)用領(lǐng)域的隱形冠軍。

 

　　高端產(chǎn)品開發(fā)的多彩、傾心服務(wù)客戶的添彩、綠色節(jié)能環(huán)保的出彩，讓河鋼石鋼新區(qū)在加快轉(zhuǎn)型升級的新征程上展現(xiàn)出高質(zhì)量發(fā)展的時(shí)代風(fēng)采，在高端客戶朋友圈收獲了更多青睞。