東莞市大朗鎮(zhèn)是全國有名的毛織品產(chǎn)業(yè)聚集地，魯生在這里經(jīng)營一家針織衫工廠。說是工廠，偌大的雙層廠房里也只有十余位工人，因?yàn)榇蟛糠稚a(chǎn)環(huán)節(jié)均被外包出去，魯生只做成衣最后幾個(gè)洗水、染色等環(huán)節(jié)。

前些年，魯生重金購入了十多臺(tái)紡織機(jī)器人，它們能自動(dòng)將一條紗線紡成衣衫，把原本外包的工作攬下。試水幾年后，魯生打算今年再添置100臺(tái)，把機(jī)器人產(chǎn)能擴(kuò)大幾倍。

在制造業(yè)發(fā)達(dá)的大灣區(qū)，無論大小工廠，勞動(dòng)力短缺，“機(jī)器換人”已經(jīng)勢不可擋。正處復(fù)工復(fù)產(chǎn)進(jìn)行時(shí)，機(jī)器人在其中也發(fā)揮了不小的力量。

“機(jī)器換人”，大廠在前小廠在后

魯生工廠的機(jī)器人整齊擺放在一個(gè)房間內(nèi)，“我們把這叫做一體機(jī)”，紗線放在機(jī)器頂部，成品從末端輸出，業(yè)內(nèi)也稱之為電腦橫機(jī)。房間里日常只需要一兩個(gè)工人看守機(jī)器狀態(tài)。

魯生的工廠，拍攝：界面新聞

每天，一臺(tái)一體機(jī)能生產(chǎn)20件針織衫，“產(chǎn)量和人手做的其實(shí)差不多”，但好處在于機(jī)器產(chǎn)出的衣服品質(zhì)更易把控。魯生向界面新聞介紹，早期工廠購入的機(jī)器人分為進(jìn)口與國產(chǎn)，價(jià)值100萬的進(jìn)口機(jī)器針種更密、編織的衣服更薄，30萬一臺(tái)的國產(chǎn)機(jī)器功能則相對(duì)簡易。也因此，進(jìn)口機(jī)器主要用于生產(chǎn)高端產(chǎn)品，“30塊成本，出廠價(jià)要到100，沒法走量。”魯生說。

隨著國產(chǎn)機(jī)器功能完善，價(jià)格降低，魯生有意在今年添購100臺(tái)國產(chǎn)機(jī)器，開始“跑量”，把利潤做上去。如此下來，機(jī)器產(chǎn)量占比可從目前的不到5%上升至10%，節(jié)省人力可達(dá)30%-40%。

魯生說，目前來看想要收回機(jī)器人的成本還遙不可期，但他知道，“這條路肯定是要往下走的。”

與魯生抱有相似觀點(diǎn)的小型私營工廠主還有很多。另一位以手工組裝為主的航模工廠老板也表示，有意投資引進(jìn)流水線作業(yè)。

在“機(jī)器換人”進(jìn)程上，大型制造企業(yè)走在前面。美的集團(tuán)旗下的庫卡機(jī)器人是“機(jī)器人四大家族”之一，2018年至今，庫卡在佛山順德已建成兩期生產(chǎn)基地，形成機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園。

庫卡CTO李宏偉曾向界面新聞透露，2021年上半年美的集團(tuán)機(jī)器人的使用密度達(dá)到了320臺(tái)/萬人。在順德的美的微波與清潔工廠，界面新聞?dòng)浾咭部吹桨ˋGV自動(dòng)導(dǎo)航小車、機(jī)械手等多種機(jī)器人設(shè)備，據(jù)相關(guān)負(fù)責(zé)人透露，美的微清工廠在三年內(nèi)從1.1萬名員工減員至8500人左右，整體效率提升38%以上。

與美的集團(tuán)同處順德的家電巨頭格蘭仕也積極投入機(jī)器人設(shè)備。格蘭仕相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，目前格蘭仕順德總部已投產(chǎn)4條智能生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線17個(gè)機(jī)器人，單線每6.7秒就能下線一臺(tái)產(chǎn)品，生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)制造模式的9倍，生產(chǎn)精度達(dá)到0.1毫米。

富士康集團(tuán)旗下A股上市公司工業(yè)富聯(lián)，則已推行多年“燈塔工廠”。據(jù)工業(yè)富聯(lián)公布數(shù)據(jù)，其深圳熄燈工廠項(xiàng)目導(dǎo)入108臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備，并完成聯(lián)網(wǎng)化。整體項(xiàng)目完成后，人力節(jié)省280人，人力節(jié)省88%，提升效益2.5倍。

廣東不僅是工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用大省，也是生產(chǎn)大省。根據(jù)廣東省統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)，2021年1-11月，廣東工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)量同比增長60.1%。在2020年，廣東省工業(yè)機(jī)器人總體產(chǎn)量達(dá)到7.04萬臺(tái)（套），占全國產(chǎn)量的29.7%，產(chǎn)量已躍居全國第一。

“換人”背后：勞動(dòng)力短缺，技術(shù)工人需求高

年后是招工旺季，各工廠均開始了“搶人”模式。界面新聞綜合多家工廠招聘信息，深圳富士康將小時(shí)工時(shí)薪上漲至26-28元/小時(shí)，并給正式工開出至多7500元的獎(jiǎng)金；格蘭仕給一線技工開出了5000-8500元月工資；華為南方工廠（東莞與深圳）的一線工人工資達(dá)8000至上萬元。

據(jù)魯生介紹，服裝制造相比于電子制造更依賴人工，尤其依賴熟練工。他廠里的熟手，旺季（有加班）的工資可達(dá)到上萬元，淡季也有六千元。但問題是招不到人了。

“很多年輕人不愿意來工廠，我廠里基本上都是三四十歲的大齡員工。做服裝的學(xué)習(xí)周期長，同樣的工資，很多年輕人寧愿去餐廳做服務(wù)員、送外賣等等。”年輕人不愿進(jìn)廠做學(xué)徒，這也意味著未來熟手將越來越少，出現(xiàn)斷層。魯生感嘆道，十年來東莞整體工人數(shù)量都在減少，老板們必須未雨綢繆。

農(nóng)民工是制造業(yè)用工主力，但人數(shù)與年齡均在上升。國家統(tǒng)計(jì)局發(fā)布的《2020年農(nóng)民工監(jiān)測調(diào)查報(bào)告》顯示，2020年中國農(nóng)民工總量28560萬人，比上年減少517萬人。與此同時(shí)，農(nóng)民工老齡化趨勢也十分明顯，2015年至2020年，50歲以上農(nóng)民工占比從17.9%上升至26.4%。與此同時(shí)，新一代農(nóng)民工則傾向于選擇外賣、快遞等靈活性更高的第三產(chǎn)業(yè)工作。

勞動(dòng)力短缺及用工成本上升，是機(jī)器換人的重要推動(dòng)力。一份以2018年廣東省600家企業(yè)為樣本的調(diào)查論文《勞動(dòng)成本上升如何影響企業(yè)機(jī)器換人投入？》顯示，勞動(dòng)成本對(duì)企業(yè)機(jī)器換人的投入有正向促進(jìn)作用，勞動(dòng)成本每提高1%，企業(yè)機(jī)器人投入會(huì)增加約2.6%。

廣東省科協(xié)智能制造學(xué)會(huì)聯(lián)合體主席團(tuán)常務(wù)副主席兼秘書長劉奕華在接受界面新聞采訪時(shí)表示，“廣東省是制造大省，但還不是真正的制造強(qiáng)省。”這主要體現(xiàn)在智能制造能力方面，例如智能裝備關(guān)鍵零部件、芯片以及自主工業(yè)軟件的缺失。

劉奕華將智能制造分為三個(gè)范式：一，以機(jī)器換人為主的第一代智能制造；二，以“互聯(lián)網(wǎng)+制造”為模式的第二代智能制造；三，以“人工智能+互聯(lián)網(wǎng)+數(shù)字化制造”的新一代智能制造。三種范式應(yīng)并行推進(jìn)。

機(jī)器換人，意味著工廠從單元裝備開始投入智能化，這只是轉(zhuǎn)型的第一步，之后還有工廠設(shè)備間的聯(lián)網(wǎng)、工廠整體的信息化改造等。上述“三種范式并行”也意味著，不同工廠應(yīng)按自身需求和規(guī)模進(jìn)行不同程度的智能化轉(zhuǎn)型。