“通過機(jī)器換工實(shí)現(xiàn)智能化是鞋企轉(zhuǎn)型升級的必由之路！”特步(中國)有限公司鞋業(yè)制造事業(yè)部(一廠)高級總監(jiān)、特步自動化生產(chǎn)線項(xiàng)目主要負(fù)責(zé)人戴勇說，隨著勞動力成本增長、流動頻繁等問題日益顯著，近年來，制鞋產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)了嚴(yán)重的用工荒，另一方面，市場的需求，特別是對高質(zhì)量產(chǎn)品的需求仍在攀升，推廣應(yīng)用智能化、自動化裝備，成功地解決了這些困難，讓企業(yè)看到了轉(zhuǎn)型升級的曙光。

 

　　“數(shù)據(jù)表明，自動化生產(chǎn)線帶給企業(yè)的綜合收益遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了傳統(tǒng)生產(chǎn)線。”逐一分析各種設(shè)備利好之后，戴勇給記者算了一筆賬：就設(shè)備投資而言，一條傳統(tǒng)生產(chǎn)線投資近149萬元，而自動化生產(chǎn)線總投資近467萬元，投入比大約為1∶3。就人工成本而言，一條傳統(tǒng)生產(chǎn)線所用人工約220人，年度人工成本760萬元，自動化生產(chǎn)線所用人工可減少到110人，節(jié)省人工成本50%。就產(chǎn)能而言，傳統(tǒng)生產(chǎn)線年產(chǎn)量約60萬雙，自動化生產(chǎn)線年產(chǎn)量75萬雙，比之提升了25%。

 

　　這樣帶來的收益使企業(yè)能在1年半左右收回投資成本，而傳統(tǒng)生產(chǎn)線則大概需要4-5年的時間收回成本。此外，推行自動化生產(chǎn)線，還可以提高產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度，減少誤差，保障品質(zhì)；還有減少管理成本、安全成本，節(jié)能減耗等優(yōu)勢。“今后，特步將按點(diǎn)、線、面逐步推進(jìn)，爭取三到五年后自動化生產(chǎn)線覆蓋旗下所有工廠。”

 

　　下游成品鞋生產(chǎn)企業(yè)的智能化升級，離不開上游供應(yīng)商的苦心研發(fā)。只有上下游通力合作，才能最大程度發(fā)揮智能化生產(chǎn)的優(yōu)勢。在晉江的制鞋產(chǎn)業(yè)，這已經(jīng)成為一種共識。

 

　　今年1月底，在原本已經(jīng)引入不少智能裝備的情況下，安踏再次引入了智能無刀模切割機(jī)，而這種新型智能化機(jī)器的研發(fā)者正是同樣來自晉江本土的晉江華駿鞋機(jī)有限公司。

 

　　華駿鞋機(jī)董事長蘇承瑤告訴記者，這種自動設(shè)備通過電腦排版，能夠?qū)a(chǎn)品盡可能緊湊擺放在一起，避免了人工浪費(fèi)邊角料和不必要的報(bào)廢材料問題，能夠節(jié)省材料的費(fèi)用。而一臺無刀模切割系統(tǒng)能夠節(jié)省4個人工，既可以緩解人力緊張的現(xiàn)狀，又可以充分利用現(xiàn)有的勞動力。此外，它能節(jié)省刀模，不用再像以往每個產(chǎn)品都需開一個刀模。一年下來能省30多萬元，三年便能收回成本。

 

　　在晉江—哈工大機(jī)器人研發(fā)中心副主任蔡宇祥看來，市場風(fēng)云變幻，過去誰率先走上自動化、智能化這一步，誰就搶占了先機(jī)。而如今，已演變?yōu)?ldquo;上則活，不上則死”的局面。“更何況通過自動、智能、高端的智慧生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的智能生產(chǎn)，能夠?qū)⑸舷掠纹髽I(yè)更緊密地聯(lián)系在一起，發(fā)揮所長。”蔡宇祥說。

 

　　員工從抵觸到認(rèn)可

 

　　盡管是大勢所趨，但是對于本土制鞋企業(yè)來說，智能化升級并不能一蹴而就。在智能化改造的過程中，他們同樣會碰到種種困難。

 

　　在喬丹體育股份有限公司鞋業(yè)事業(yè)中心副總經(jīng)理周中茂眼里，所謂的“智能化”并不是簡單地用一些智能化機(jī)器來替代人工，而是涵蓋設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)、物流等各個環(huán)節(jié)的一個系統(tǒng)工程。這中間，只有各個環(huán)節(jié)和諧配合，才能縮短流程，最終實(shí)現(xiàn)減少人力、縮短工時的目標(biāo)。

 

　　“我們一個月要設(shè)計(jì)出300多款鞋，而每款鞋從研發(fā)到誕生要經(jīng)過大大小小的幾十道工序，從當(dāng)前的技術(shù)看，很難實(shí)現(xiàn)全面‘智能化’，智能裝備只能應(yīng)用在一些相對簡單的工序上，如針車、面料切割、包裝等，很多時候還得依賴人工。”周中茂認(rèn)為，對于制鞋企業(yè)來說，智能化升級需要考慮成本效益問題，目前市場上智能化機(jī)械設(shè)備價格普遍都比較高，對于多樣化、少批量的鞋企來說不合適，只有產(chǎn)量大、技術(shù)相對固定的企業(yè)才會有效果。

 

　　部分智能化機(jī)器價格高是制約智能化推進(jìn)的一個方面，另一方面，員工固有思維的限制同樣會阻擾智能化的推進(jìn)。