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龍頭鞋企喬丹一車間省去75%人工 如何做到?

   日期:2015-06-24     來源:晉江新聞網(wǎng)    作者:OCY     評論:0    
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   隨著勞動力密集型產(chǎn)業(yè)逐漸向內(nèi)陸地區(qū)轉(zhuǎn)移,用工成了本土行業(yè)不得不直視的一個大問題。特別是對于傳統(tǒng)用工大戶制鞋行業(yè)來說,這個問題尤為突出。
 
  面對只會愈演愈烈的用工問題,晉江的制鞋行業(yè)選擇了對研發(fā)、生產(chǎn)等各個環(huán)節(jié)的智能化改造,通過機器換工,實現(xiàn)節(jié)本增效。而這種做法目前已經(jīng)得到越來越多行業(yè)內(nèi)企業(yè)的認(rèn)可。
 
  智能化升級的喬丹樣本
 
  在喬丹體育股份有限公司試驗車間,近百名工人正忙著沖裁、針車、成型等工序。
 
  “再過幾個月,這里的所有機器都將被自動化設(shè)備所取代。”喬丹公司技術(shù)管理人員李德平表示,過幾天他們將到外面的展會上尋找市場風(fēng)向標(biāo),選擇最適合公司的智能化裝備,比如自動多頭電腦縫紉機、自動切割機等,啟動新一輪技術(shù)升級。
 
  “比如自動多頭電腦縫紉機,多個針車頭可同步操作,速度更快。上下料也很方便,操作者站在機器的背面位置,直接面對著夾板上下料。在縫紉進(jìn)行中,由高到低有24種不同的縫紉速度可供調(diào)整。”李德平表示。
 
  事實上,早在10年前,喬丹公司便購買了第一臺brother電腦車,而如今,喬丹已在折邊工序、包頭工序、定型工序、車縫工序、包裝工序等多道工序上擁有自動化設(shè)備。
 
  在喬丹電腦針車車間,40多臺電腦針車正在快速、精準(zhǔn)地運作著。技術(shù)人員表示,從單一工序看,這些針車比普通針車要快5倍左右,而且非常精準(zhǔn)。而在“無縫車間”內(nèi),除了鞋子的領(lǐng)口和后袋,其余的針車工序則全部被省去。
 
  “這樣一來,針車車間就可以省去四分之三的人工,如果從整雙鞋的制造看,大約省去了三分之一人工。”李德平表示。
 
  除了大量引進(jìn)自動化裝備外,近年來,喬丹還引進(jìn)了智能切割機、檢測機器人等智能生產(chǎn)設(shè)備,大大提升了勞動效率。
 
  在喬丹公司鞋業(yè)檢測實驗室,一個多腳機器人正在草地上不停奔跑著。
 
  “這就是我們的鞋類綜合檢測機,一雙鞋做好之后性能怎么樣?以前我們都是靠人工來完成,公司組建了100多人的試穿團(tuán)隊,要等一個月之后才能有檢測結(jié)果?,F(xiàn)在這些工作只要一個機器人,一個星期左右就可以了。”李德平表示。
 
  全產(chǎn)業(yè)鏈智能化萌動
 
  在晉江制鞋行業(yè)的智能化升級進(jìn)程中,喬丹體育并不孤單。在這條路上,還有許多同行者。而無一例外的,智能化帶來的節(jié)本增效是促使他們進(jìn)行這一波升級的最大原因。
 
  早在去年下半年,特步便與黑金剛自動化科技股份有限公司、力行制鞋設(shè)備有限公司等本地供應(yīng)商合作,共同打造特步“數(shù)控一代”自動化制鞋生產(chǎn)線項目。其中,特步引進(jìn)了自動噴膠流水線、3D智能鞋面針織機、電腦花樣機、自動(智能)印線機、自動沖裁機等先進(jìn)設(shè)備。目前,該項目被泉州市列為唯一的“數(shù)控一代”示范工程,已獲得專利5項,正在申請專利22項。
 
 
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