隨著勞動力密集型產(chǎn)業(yè)逐漸向內(nèi)陸地區(qū)轉(zhuǎn)移，用工成了本土行業(yè)不得不直視的一個大問題。特別是對于傳統(tǒng)用工大戶制鞋行業(yè)來說，這個問題尤為突出。
面對只會愈演愈烈的用工問題，晉江的制鞋行業(yè)選擇了對研發(fā)、生產(chǎn)等各個環(huán)節(jié)的智能化改造，通過機器換工，實現(xiàn)節(jié)本增效。而這種做法目前已經(jīng)得到越來越多行業(yè)內(nèi)企業(yè)的認(rèn)可。
智能化升級的喬丹樣本
在喬丹體育股份有限公司試驗車間，近百名工人正忙著沖裁、針車、成型等工序。
“再過幾個月，這里的所有機器都將被自動化設(shè)備所取代。”喬丹公司技術(shù)管理人員李德平表示，過幾天他們將到外面的展會上尋找市場風(fēng)向標(biāo)，選擇最適合公司的智能化裝備，比如自動多頭電腦縫紉機、自動切割機等，啟動新一輪技術(shù)升級。
“比如自動多頭電腦縫紉機，多個針車頭可同步操作，速度更快。上下料也很方便，操作者站在機器的背面位置，直接面對著夾板上下料。在縫紉進(jìn)行中，由高到低有24種不同的縫紉速度可供調(diào)整。”李德平表示。
事實上，早在10年前，喬丹公司便購買了第一臺brother電腦車，而如今，喬丹已在折邊工序、包頭工序、定型工序、車縫工序、包裝工序等多道工序上擁有自動化設(shè)備。
在喬丹電腦針車車間，40多臺電腦針車正在快速、精準(zhǔn)地運作著。技術(shù)人員表示，從單一工序看，這些針車比普通針車要快5倍左右，而且非常精準(zhǔn)。而在“無縫車間”內(nèi)，除了鞋子的領(lǐng)口和后袋，其余的針車工序則全部被省去。
“這樣一來，針車車間就可以省去四分之三的人工，如果從整雙鞋的制造看，大約省去了三分之一人工。”李德平表示。
除了大量引進(jìn)自動化裝備外，近年來，喬丹還引進(jìn)了智能切割機、檢測機器人等智能生產(chǎn)設(shè)備，大大提升了勞動效率。
在喬丹公司鞋業(yè)檢測實驗室，一個多腳機器人正在草地上不停奔跑著。
“這就是我們的鞋類綜合檢測機，一雙鞋做好之后性能怎么樣？以前我們都是靠人工來完成，公司組建了100多人的試穿團(tuán)隊，要等一個月之后才能有檢測結(jié)果?，F(xiàn)在這些工作只要一個機器人，一個星期左右就可以了。”李德平表示。
全產(chǎn)業(yè)鏈智能化萌動
在晉江制鞋行業(yè)的智能化升級進(jìn)程中，喬丹體育并不孤單。在這條路上，還有許多同行者。而無一例外的，智能化帶來的節(jié)本增效是促使他們進(jìn)行這一波升級的最大原因。
早在去年下半年，特步便與黑金剛自動化科技股份有限公司、力行制鞋設(shè)備有限公司等本地供應(yīng)商合作，共同打造特步“數(shù)控一代”自動化制鞋生產(chǎn)線項目。其中，特步引進(jìn)了自動噴膠流水線、3D智能鞋面針織機、電腦花樣機、自動(智能)印線機、自動沖裁機等先進(jìn)設(shè)備。目前，該項目被泉州市列為唯一的“數(shù)控一代”示范工程，已獲得專利5項，正在申請專利22項。
更多>相關(guān)資訊
0 條相關(guān)評論
