借著摩擦出來的火花，在刺耳的摩擦聲中依稀可以看到一排排裝滿螺絲的機(jī)械手將一個個金屬框摩擦得閃著寒光。金屬框作為iPhone4外殼的一部分，正通過流水線組裝成成品從深圳龍華富士康運(yùn)往世界各地。

 

　　這些不需要燈光和空氣，沒有感情，最重要的是可以無限復(fù)制的機(jī)械手臂正被郭臺銘作為跨越中國制造的賭注。作為富士康的總裁，他管理著全球最為龐大的代工隊伍，剛剛通過內(nèi)遷完成了中國制造的大陸布局，但在勞動力短缺和工人成本上漲等壓力下，這次他被迫通過機(jī)器人來實現(xiàn)提前從中國制造走向世界制造的代工日不落帝國，在短期內(nèi)彌補(bǔ)用工空缺并逐漸擺脫對不可持續(xù)的廉價勞動力的依賴，而實現(xiàn)全球交貨的代工版圖。

 

　　一直以來，中國制造都以低廉的人工取勝，代工巨頭比亞迪就是以人工替代機(jī)器工作而成功?，F(xiàn)在，富士康作為中國制造的標(biāo)桿企業(yè)，正通過配備機(jī)器人來提高資金和勞動力的組合配置比例，向西方工業(yè)生產(chǎn)模式靠攏。以人工替代機(jī)器的時代正在過去，現(xiàn)在是用更多的機(jī)器來武裝人。

 

　　100萬臺機(jī)器人

 

　　11月19日，染著時尚黃色頭發(fā)的郭臺銘宣布了一個重磅消息：2012年富士康將以日產(chǎn)千臺的速度制造30萬臺機(jī)器人，用于單調(diào)、危險性強(qiáng)的工作，提高公司自動化水平和生產(chǎn)效率。

 

　　這是郭臺銘首次明確了富士康的   機(jī)器人戰(zhàn)略目標(biāo)，來自全國17個省市的26個園區(qū)的幾十萬名員工共同見證了這一時刻。盡管三個月前，郭臺銘就已聲稱未來3年投資至少1000億元，引入100萬臺“機(jī)器人”，但當(dāng)時更多人覺得這是個玩笑。

 

　　作為代工的主要成本，人力資本的劇烈消耗讓富士康產(chǎn)生了用機(jī)器來替代人的沖動。在過去的10年間，富士康充分利用了中國從高收入國家取得高質(zhì)量設(shè)計然后將其轉(zhuǎn)變?yōu)榱畠r量產(chǎn)品的能力，通過120多萬人的代工隊伍將富士康打造成為全球最大的代工廠商，其中僅中國大陸就有超過100萬的工人。

 

　　事實上，富士康早已為機(jī)器人計劃有過準(zhǔn)備。公開信息顯示，富士康的SHZBG鴻超準(zhǔn)產(chǎn)品事業(yè)群已專門成立自動化機(jī)器人產(chǎn)品處，近兩年也在全國各地招聘機(jī)器人應(yīng)用工程師。

 

　　“和一年前的兩次大幅加薪一樣，這次郭總發(fā)布的機(jī)器人計劃我們內(nèi)部完全不知情。不過郭總所指的機(jī)器人，應(yīng)該絕大部分是機(jī)械臂和少部分的低智能化機(jī)器人”，富士康內(nèi)部人士稱，目前富士康在應(yīng)用的1萬臺機(jī)器人絕大部分也是機(jī)械臂。

 

　　如果說一年前富士康的大規(guī)模內(nèi)遷是為了應(yīng)對跳樓事件和加薪的影響，借機(jī)完成了在中國大陸的布局，這次富士康的機(jī)器人計劃被認(rèn)為是中國制造走向世界制造的新跨越，同時也是新挑戰(zhàn)。

 

　　“如果機(jī)器人計劃實施成功，富士康將突破對人工需求的天花板而實現(xiàn)全球化布局”，富士康一位具有國際經(jīng)驗的臺籍人士表示，物流是代工企業(yè)另外的一塊重要成本，全球化布局能大幅降低富士康的成本，富士康這次大額投資巴西就是為了壓縮到美國的物流成本。

 

　　被迫推到臺前

 

　　在富士康內(nèi)部，機(jī)器人計劃并不被絕大多數(shù)人認(rèn)可。甚至連富士康的員工在巨大的機(jī)器人聲勢下也沒有感受到機(jī)器人帶來的失業(yè)威脅。“我覺得這更像是郭總激情爆發(fā)的演講，我看不到處于產(chǎn)業(yè)前沿的富士康發(fā)展機(jī)器人的內(nèi)發(fā)動力在哪里。”富士康一位內(nèi)部人士如此評價。

 

　　富士康目前使用的機(jī)械臂每個成本在十萬元人民幣以上，機(jī)器人的成本在百萬元人民幣以上。簡單地看，機(jī)械臂能夠24小時連續(xù)工作，其工作時間是工人的三倍。機(jī)械臂的成本相當(dāng)于雇用三個普通工人一年的成本

 

　　(目前富士康普通工人的年薪約為3萬~4萬元)，這樣一個機(jī)械臂一年就可以收回成本，第二年就可以創(chuàng)造大量的利潤了。

 

　　不過，這些不需要燈光和空氣，也不需要感情的機(jī)器人，實際性價比可能不像想象中那么美好。“不管是機(jī)器人還是機(jī)械臂，維護(hù)成本非常高，隨著消費(fèi)電子產(chǎn)品生命周期的不斷縮短到按周來計算和對精密度的要求不斷提高，生產(chǎn)完一個產(chǎn)品后原生產(chǎn)線上的機(jī)械臂和機(jī)器人需要重新調(diào)試，基本就等于報廢了。機(jī)器人取得成本和技術(shù)的突破是一個世界性的問題，短期內(nèi)根本不現(xiàn)實”，富士康的一位臺籍中層稱，機(jī)器人只能用于生產(chǎn)線上的前端工作，而富士康的核心是后端的組裝，機(jī)器人實際上能替代的工序不到50%。“比如說iPhone4上組裝的螺絲，機(jī)器人很難保持這么高的精度，只要沒對準(zhǔn)，iPhone4和機(jī)器人都將報廢。”

 

　　相比富士康的經(jīng)濟(jì)成本問題，富士康的上述內(nèi)部人士認(rèn)為，機(jī)器人引起的失業(yè)社會問題是一個更大的難題。“富士康如果一裁員必然引發(fā)勞工組織的關(guān)注而重新引發(fā)新的社會問題。”

 

　　郭臺銘，從一個生產(chǎn)黑白電視機(jī)的旋鈕的小廠老板做到代工行業(yè)老大，被認(rèn)為是站在制造業(yè)前沿最具智慧的人。

 

　　“100萬臺機(jī)器人戰(zhàn)略肯定是豪賭，但可能也是無奈。”富士康內(nèi)部人士稱，富士康在內(nèi)地開出了非常有競爭力的工資，但在鄭州等地的工廠都出現(xiàn)招不到人的現(xiàn)象。現(xiàn)在的90后大都認(rèn)為，反正都是打工為什么不去沿海。

 

　　富士康在鄭州目前僅有5萬人，遠(yuǎn)低于其產(chǎn)能規(guī)劃，在成都等地情況也大幅低于預(yù)期。而規(guī)模一直是代工企業(yè)在低利潤環(huán)境下生存的重要推動力量。

 

　　上述富士康臺籍人士稱，富士康深圳的工人成本比美國人力成本最低的州只便宜了40%左右，工資在一般消費(fèi)電子的成本中占比約為30%，再考慮到物流成本，中國制造的成本優(yōu)勢只有不到10%。關(guān)鍵是，中國的勞動力工資還在不斷上漲。

 

　　富士康宣布120億美元投資巴西也是為了大幅壓縮到美國本土的物流成本，這一投資額接近富士康過去一年多內(nèi)遷投資額的總和。

 

　　推出機(jī)器人計劃這個決定之前，富士康已經(jīng)感受到了中國制造業(yè)的寒意。“富士康成本控制已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過2008年，嚴(yán)控出差，而且很多地方只能坐火車。”富士康內(nèi)部人士表示。

 

　　富士康2010年員工成本總計5.65億美元，較2009年增長16.5%，2010年凈虧損達(dá)2.183億美元。即使受益于近年來蘋果產(chǎn)品的井噴，截止到今年上半年富士康仍然沒有擺脫虧損的局面。