以工業(yè)機器人及自動化為核心的智能化裝備正掀起一場裝備行業(yè)顛覆性的革命，在鑄造、金屬加工等一些極端特殊行業(yè)及繁重作業(yè)領域，以萬豐科技為代表的創(chuàng)新型企業(yè)，致力于工業(yè)機器人的應用開發(fā)與系統(tǒng)集成，在鑄造業(yè)界掀起了一場裝備產業(yè)的升級革命，讓工業(yè)機器人無比倫比的柔性化生產優(yōu)勢，在重要關鍵工序大顯神通，為企業(yè)獲取商機，贏得未來提供了可能。
什么樣的裝備可以僅由二人來替代三十六人完成整個工作站的作業(yè)？深達5000米的高壓無氧海底作業(yè)誰能勇于擔當？七百度高溫高熱澆注環(huán)境誰能揮灑自如，游刃有余？直徑僅為二毫米的作業(yè)區(qū)間，誰能輕松走針引線，毫里不差？6月2日，由中國機械工程學會鑄造分會、萬豐科技、上海abb工程有限公司主辦的第二期全國鑄造自動化裝備應用培訓班操作現(xiàn)場，憑借機器人的一只只“巧”臂，為全體學員演繹了工業(yè)機器人的高超技能：取件機器人在360度任意角度手臂輕轉，數(shù)十個包裝罐穩(wěn)穩(wěn)地定位在輸送線上，效率是人工的10倍；在高危作業(yè)的焊接工序，點焊機器人在接近焊接表面時精準出擊，火花四濺，焊接瞬間完成；清理機器人憑借著一只智能“臂”，上下翻飛，縱使部件表面再復雜也“臂”到“刺”（毛刺）去，不留任何多余；更有一臺重量僅為30千克的機器人，在方寸之間運行自如，定位精度達到0.01毫米。由十多臺機器人組成的發(fā)動機裝配流水線，以每秒一米的速度傳輸，各工位機器人各司其職，無縫對接，達到了質量與效率的完美統(tǒng)一。工業(yè)機器人展示的智能化與自動化水平，令學員們目不暇接，引發(fā)了他們濃厚的興趣，贏得陣陣喝彩。
自上世紀八十年代工業(yè)機器人進入中國，走過了三十多年的歷程。目前，工業(yè)機器人已廣泛用于汽車、摩托車、電子、食品、煙草包裝等領域，為規(guī)模制造企業(yè)顯著提高生產效率，降低成本，減少用工，增強柔性化生產能力起到了立竿見影的作用，但工業(yè)機器人及自動化對這些企業(yè)的推動與影響遠不止于此。在當今瞬息萬變的信息化市場競爭中，交付能力與速度是衡量一家企業(yè)市場反應能力的主要指標，相比與傳統(tǒng)工序型生產方式，擁有以工作站為模式的工業(yè)機器人與自動化生產線的企業(yè)更能體現(xiàn)出先發(fā)優(yōu)勢，并在競爭中最終獲勝。
近年來，以萬豐科技等為代表的專業(yè)從事工業(yè)機器人鑄造自動化裝備應用開發(fā)與系統(tǒng)集成的科技型企業(yè)，大膽投入，敢于創(chuàng)新，突破了自動化一些關鍵技術壁壘，使工業(yè)機器人以較高的性價比迎合了客戶的需求，大量應用于污染、高溫高熱、噪聲環(huán)境的鑄造業(yè)領域，為鑄造企業(yè)裝備的轉型升級、贏得商機提供了契機。重慶一家國內汽車零部件龍頭企業(yè)在前幾年仍處于行業(yè)中游水平，產能始終徘徊在400萬件上下，國外一些加急訂單無法在短時間內交付。08年，他們首次引入萬豐工業(yè)機器人集成系統(tǒng)應用于鑄造自動化澆注后，嘗到甜頭，今年一舉投入二千萬元購入三十多套機器人系統(tǒng)，全面改造落后裝備，在近三年時間內直接增加產能300萬件，國外訂單交付率達到100%，產品合格率比原來提高2%，而單位產品成本下降5%，在與同行的競爭中搶占了先機。
萬豐科技通過對傳統(tǒng)人工重力鑄造生產線的智能化改造，讓工業(yè)機器人在合適的時間，合適的工位，采用合適的動作模式，擔當合適的功能，當理想的澆注曲線確立之后，機器人將嚴格按照程序操作，使工藝達到極高的可重復精度，保證產品質量的穩(wěn)定與節(jié)拍的一致性；在壓力鑄造鑄件清理中，通過機器人對加工表面的“觸覺感知能力”，使磨削、銑削等整修工序的編程時間減少80%，在遇到工件表面有較大突起時，機器人能自動減速運行，實現(xiàn)了加工力敏感控制，為鑄造清理作業(yè)創(chuàng)造了省力、省時、省錢三重效益。在熔模精密鑄造中，機器人尤如大力神一般，搬運能力達到500千克，臂展達到3.5米之多，一舉克服了勞動密集型人工操作所存在的所有難題，將力量與精度完美結合，大幅提升生產效率。
在智能化機器人贏得質量與效率雙幅提升的同時，對于降低成本，減少用工，鑄造機器人自動化的優(yōu)勢也顯露無遺。在萬豐科技服務的一家缸蓋鑄造企業(yè)現(xiàn)場，我們看到，原來三班制36人作業(yè)的一個澆注車間，被以二臺機器人為核心的一個工作站所替代，不僅保持了相同的產能與效率不變，而且員工人數(shù)直減至2人，工人所從事的操作由原先的高溫高熱人工澆注與取件，轉變?yōu)閷ιa工藝的深化跟蹤與對各類儀器儀表的輕松操控。隨著80后，90后員工在企業(yè)中已經(jīng)逐步取代60后、70后成為企業(yè)的主力軍，相比其長輩，他們在職場上展現(xiàn)了廣泛的知識，對工作環(huán)境期望更高，但缺乏父輩們吃苦耐勞、艱苦奮斗的拼搏精神，他們更想在工作中享受樂趣，運用自己的知識來體現(xiàn)價值，鑄造機器人自動化與智能化很好地迎合了時代發(fā)展的需求，顯現(xiàn)出極強的生命力。
值得我們關注的，與國外發(fā)達國家相比，我國每萬名操作工人中擁有機器人的數(shù)量仍十分有限，不到發(fā)達國家的三分之一，國內傳統(tǒng)制造企業(yè)總體上仍以勞動密集型的人工作業(yè)為主，裝備智能化、自動化程較低。而對一些處于價值鏈低端的生產企業(yè)，由于產品附加值較低，仍以粗獷的簡單勞動求得生存，無法引入相對來說較為昂貴的工業(yè)機器人，這些企業(yè)的成長及未來發(fā)展將明顯處于不利地位，因此，工業(yè)機器人與自動化的推廣與應用任重而道遠。
企業(yè)最終贏得未來并實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展無非歸結于優(yōu)秀的人才、良好的機制、優(yōu)秀的管理、有競爭力的產品等軟實力要素以及以先進制造裝備武裝的高度柔性化生產線。相關權威信息表時，隨著國內產業(yè)升級步伐加快，工業(yè)機器人將以每年30%的速度遞增，預計在十年時間內，中國將大步邁進工業(yè)機器人時代。裝備制造業(yè)作為中國的基礎支柱產業(yè)，在未來中國經(jīng)濟前行中將發(fā)揮著不可替代的作用。中國鑄造要從大國邁向強國，實現(xiàn)綠色鑄造、低碳鑄造目標，以工業(yè)機器人為核心的智能化與自動化裝備革新，無疑將為越來越多的鑄造企業(yè)提升競爭力，體現(xiàn)先進制造優(yōu)勢，贏得市場商機提供更加有力的支撐。
什么樣的裝備可以僅由二人來替代三十六人完成整個工作站的作業(yè)？深達5000米的高壓無氧海底作業(yè)誰能勇于擔當？七百度高溫高熱澆注環(huán)境誰能揮灑自如，游刃有余？直徑僅為二毫米的作業(yè)區(qū)間，誰能輕松走針引線，毫里不差？6月2日，由中國機械工程學會鑄造分會、萬豐科技、上海abb工程有限公司主辦的第二期全國鑄造自動化裝備應用培訓班操作現(xiàn)場，憑借機器人的一只只“巧”臂，為全體學員演繹了工業(yè)機器人的高超技能：取件機器人在360度任意角度手臂輕轉，數(shù)十個包裝罐穩(wěn)穩(wěn)地定位在輸送線上，效率是人工的10倍；在高危作業(yè)的焊接工序，點焊機器人在接近焊接表面時精準出擊，火花四濺，焊接瞬間完成；清理機器人憑借著一只智能“臂”，上下翻飛，縱使部件表面再復雜也“臂”到“刺”（毛刺）去，不留任何多余；更有一臺重量僅為30千克的機器人，在方寸之間運行自如，定位精度達到0.01毫米。由十多臺機器人組成的發(fā)動機裝配流水線，以每秒一米的速度傳輸，各工位機器人各司其職，無縫對接，達到了質量與效率的完美統(tǒng)一。工業(yè)機器人展示的智能化與自動化水平，令學員們目不暇接，引發(fā)了他們濃厚的興趣，贏得陣陣喝彩。
自上世紀八十年代工業(yè)機器人進入中國，走過了三十多年的歷程。目前，工業(yè)機器人已廣泛用于汽車、摩托車、電子、食品、煙草包裝等領域，為規(guī)模制造企業(yè)顯著提高生產效率，降低成本，減少用工，增強柔性化生產能力起到了立竿見影的作用，但工業(yè)機器人及自動化對這些企業(yè)的推動與影響遠不止于此。在當今瞬息萬變的信息化市場競爭中，交付能力與速度是衡量一家企業(yè)市場反應能力的主要指標，相比與傳統(tǒng)工序型生產方式，擁有以工作站為模式的工業(yè)機器人與自動化生產線的企業(yè)更能體現(xiàn)出先發(fā)優(yōu)勢，并在競爭中最終獲勝。
近年來，以萬豐科技等為代表的專業(yè)從事工業(yè)機器人鑄造自動化裝備應用開發(fā)與系統(tǒng)集成的科技型企業(yè)，大膽投入，敢于創(chuàng)新，突破了自動化一些關鍵技術壁壘，使工業(yè)機器人以較高的性價比迎合了客戶的需求，大量應用于污染、高溫高熱、噪聲環(huán)境的鑄造業(yè)領域，為鑄造企業(yè)裝備的轉型升級、贏得商機提供了契機。重慶一家國內汽車零部件龍頭企業(yè)在前幾年仍處于行業(yè)中游水平，產能始終徘徊在400萬件上下，國外一些加急訂單無法在短時間內交付。08年，他們首次引入萬豐工業(yè)機器人集成系統(tǒng)應用于鑄造自動化澆注后，嘗到甜頭，今年一舉投入二千萬元購入三十多套機器人系統(tǒng)，全面改造落后裝備，在近三年時間內直接增加產能300萬件，國外訂單交付率達到100%，產品合格率比原來提高2%，而單位產品成本下降5%，在與同行的競爭中搶占了先機。
萬豐科技通過對傳統(tǒng)人工重力鑄造生產線的智能化改造，讓工業(yè)機器人在合適的時間，合適的工位，采用合適的動作模式，擔當合適的功能，當理想的澆注曲線確立之后，機器人將嚴格按照程序操作，使工藝達到極高的可重復精度，保證產品質量的穩(wěn)定與節(jié)拍的一致性；在壓力鑄造鑄件清理中，通過機器人對加工表面的“觸覺感知能力”，使磨削、銑削等整修工序的編程時間減少80%，在遇到工件表面有較大突起時，機器人能自動減速運行，實現(xiàn)了加工力敏感控制，為鑄造清理作業(yè)創(chuàng)造了省力、省時、省錢三重效益。在熔模精密鑄造中，機器人尤如大力神一般，搬運能力達到500千克，臂展達到3.5米之多，一舉克服了勞動密集型人工操作所存在的所有難題，將力量與精度完美結合，大幅提升生產效率。
在智能化機器人贏得質量與效率雙幅提升的同時，對于降低成本，減少用工，鑄造機器人自動化的優(yōu)勢也顯露無遺。在萬豐科技服務的一家缸蓋鑄造企業(yè)現(xiàn)場，我們看到，原來三班制36人作業(yè)的一個澆注車間，被以二臺機器人為核心的一個工作站所替代，不僅保持了相同的產能與效率不變，而且員工人數(shù)直減至2人，工人所從事的操作由原先的高溫高熱人工澆注與取件，轉變?yōu)閷ιa工藝的深化跟蹤與對各類儀器儀表的輕松操控。隨著80后，90后員工在企業(yè)中已經(jīng)逐步取代60后、70后成為企業(yè)的主力軍，相比其長輩，他們在職場上展現(xiàn)了廣泛的知識，對工作環(huán)境期望更高，但缺乏父輩們吃苦耐勞、艱苦奮斗的拼搏精神，他們更想在工作中享受樂趣，運用自己的知識來體現(xiàn)價值，鑄造機器人自動化與智能化很好地迎合了時代發(fā)展的需求，顯現(xiàn)出極強的生命力。
值得我們關注的，與國外發(fā)達國家相比，我國每萬名操作工人中擁有機器人的數(shù)量仍十分有限，不到發(fā)達國家的三分之一，國內傳統(tǒng)制造企業(yè)總體上仍以勞動密集型的人工作業(yè)為主，裝備智能化、自動化程較低。而對一些處于價值鏈低端的生產企業(yè)，由于產品附加值較低，仍以粗獷的簡單勞動求得生存，無法引入相對來說較為昂貴的工業(yè)機器人，這些企業(yè)的成長及未來發(fā)展將明顯處于不利地位，因此，工業(yè)機器人與自動化的推廣與應用任重而道遠。
企業(yè)最終贏得未來并實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展無非歸結于優(yōu)秀的人才、良好的機制、優(yōu)秀的管理、有競爭力的產品等軟實力要素以及以先進制造裝備武裝的高度柔性化生產線。相關權威信息表時，隨著國內產業(yè)升級步伐加快，工業(yè)機器人將以每年30%的速度遞增，預計在十年時間內，中國將大步邁進工業(yè)機器人時代。裝備制造業(yè)作為中國的基礎支柱產業(yè)，在未來中國經(jīng)濟前行中將發(fā)揮著不可替代的作用。中國鑄造要從大國邁向強國，實現(xiàn)綠色鑄造、低碳鑄造目標，以工業(yè)機器人為核心的智能化與自動化裝備革新，無疑將為越來越多的鑄造企業(yè)提升競爭力，體現(xiàn)先進制造優(yōu)勢，贏得市場商機提供更加有力的支撐。
