智能制造是我國加快建設制造強國的主攻方向，是上海城市數(shù)字化轉型的重要抓手。智能工廠是推動智能制造的切入點和突破口，是制造業(yè)數(shù)字化轉型的重要載體，以智能工廠為載體布局新賽道、觸發(fā)新動能、帶動新終端，從而實現(xiàn)制造業(yè)高質量發(fā)展。
為統(tǒng)籌全市智能制造高質量發(fā)展，市經(jīng)濟信息化委聯(lián)合9個委辦局發(fā)布《上海市推進智能工廠建設領航產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展行動計劃（2022-2025）》。全市將按照“強引導、立標桿、樹典型、廣覆蓋”的原則，“增量+提質”雙輪驅動，全面實施智能工廠領航行動（簡稱“20035”工程）。通過打造20家標桿性智能工廠、建設200家示范性智能工廠和帶動新增20000臺工業(yè)機器人應用，實現(xiàn)3個全覆蓋和5個倍增。一是聚焦六大重點產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)三個全覆蓋。規(guī)上工業(yè)重點企業(yè)實現(xiàn)智能制造評估診斷全覆蓋，重點區(qū)域（五個新城和南北轉型區(qū)）規(guī)上工業(yè)重點企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化網(wǎng)絡化全覆蓋，六大重點產(chǎn)業(yè)鏈主企業(yè)實現(xiàn)智能化全覆蓋。二是錨定高質量發(fā)展目標，實現(xiàn)五個倍增。五個智能制造核心指標實現(xiàn)倍增（簡稱：SMART）：即智能制造標準制修訂數(shù)（S-Standard）、智能制造裝備產(chǎn)業(yè)規(guī)模（M-Manufacture），應用場景推廣數(shù)（A-App），工業(yè)機器人產(chǎn)量（R-Robot）,智能制造新技術突破數(shù)（T-Technology）。
下一步，上海將圍繞智能工廠領航行動，多措并舉、持續(xù)發(fā)力，分級分類推進智能工廠梯度建設，促進實體經(jīng)濟智能制造轉型升級。
2020年-2022年市經(jīng)濟信息化委認定授牌了100家上海市智能工廠，主要聚焦在汽車、電子信息、高端裝備、生命健康、先進材料、時尚消費品等6個產(chǎn)業(yè)領域。為了總結和分享智能工廠建設經(jīng)驗，遵循“樹典型、強引導、立標桿”的原則，我們分領域、分批次對100家智能工廠進行詳細報道。
項目簡介
新松協(xié)作機器人智能工廠位于上海浦東，2021年10月完成建設，是上海首個協(xié)作機器人智能工廠，通過部署安裝PLM、ERP、MES、WMS、測試分析平臺，實現(xiàn)各系統(tǒng)間的互聯(lián)互通以及產(chǎn)品遠程運維、人機協(xié)同作業(yè)、產(chǎn)品數(shù)字化設計、仿真、智能在線檢測等應用場景。在建設過程中，新松充分發(fā)揮在機器人及智能制造領域的技術能力，集成應用了大量新技術，實現(xiàn)從研發(fā)、制造、測試到服務的全流程智能制造升級。項目的建成提高了新松協(xié)作機器人的產(chǎn)品品質、交付能力和服務效率。
項目亮點
產(chǎn)品遠程運維。構造DucoCloud云服務平臺，為多可系列協(xié)作機器人客戶提供快速接入的機器人設備遠程監(jiān)控服務能力，服務平臺可調用不同故障分析模型，對采集到的數(shù)據(jù)進行故障診斷及故障預測，提前了解機器人健康狀態(tài)；設備固件也可通過OTA遠程升級。
人機協(xié)同作業(yè)。車間內部署了協(xié)作機器人與人協(xié)同作業(yè)的產(chǎn)線，由人工完成細小零部件組裝、上下料；由協(xié)作機器人完成注油、涂膠等質量品控要求高的工作以及有危險的工作，從而實現(xiàn)高效率、高質量和安全生產(chǎn)的目標。產(chǎn)線充分發(fā)揮協(xié)作機器人安全、靈活性高、快速部署、易于操作、高效等優(yōu)點，再結合人類的智能，極大地促進了機器人的生產(chǎn)。
產(chǎn)品數(shù)字化設計與仿真。基于生命周期管理軟件TC規(guī)范產(chǎn)品開發(fā)流程、標準件庫、重用庫，實現(xiàn)自頂向下的設計開發(fā)流程，在產(chǎn)品開發(fā)階段實現(xiàn)設計、CAE仿真、工藝、制造、試驗等機電軟硬一體化研發(fā)系統(tǒng)V模型拓展；完善產(chǎn)品及零部件版本信息協(xié)同管理，實現(xiàn)產(chǎn)品訂單、制造、維保等全流程的數(shù)據(jù)可追溯。
智能在線檢測。產(chǎn)品測試分析平臺是專門針對協(xié)作機器人質量管控而研發(fā)的一整套解決方案，是國內首創(chuàng)。其對測試工位進行全方位監(jiān)測和管理，進行自動分析和結果判定，有效提高質量監(jiān)控。
項目成效
新松協(xié)作機器人智能工廠，通過數(shù)字化協(xié)同平臺的建設，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期數(shù)字化管理，將產(chǎn)品研發(fā)周期縮短28%；通過靈活多樣的倉儲和物流系統(tǒng)、人機協(xié)同作業(yè)等自動化裝備，將空間利用率提升了20%，生產(chǎn)效率提升30%；通過測試分析平臺和MES系統(tǒng)的建立，使生產(chǎn)過程可視化，提升產(chǎn)品品質，降低不良品率約25%；通過CRM+ERP+SRM+WMS等系統(tǒng)的建立和打通，降低庫存量15%；通過維保服務平臺的建設，幫助客戶減少停機時長將近230小時，增強售后服務競爭力；通過以上智能升級以及數(shù)據(jù)中臺的建設，整體提升了企業(yè)運營管理的數(shù)字化決策能力，增強了新松協(xié)作機器人的綜合競爭力。
新松協(xié)作機器人智能工廠的建成，為中國智能制造提供更多高品質的協(xié)作機器人；新松協(xié)作機器人智能工廠也將持續(xù)探索和實踐各種智能制造新技術，打造行業(yè)標桿，為企業(yè)全方位數(shù)字化和智能化轉型賦能。
