一根根圓鋼棒在封閉的智能拔絲機(jī)里“高速行駛”，像“變魔術(shù)”一樣由粗到細(xì)“游”到另一端；一臺(tái)臺(tái)小型機(jī)器人按照設(shè)定的程序在貼標(biāo)簽、打包；一臺(tái)形似小型挖掘機(jī)的碼盤(pán)機(jī)器人，有節(jié)奏地抓著從生產(chǎn)線上自動(dòng)“走”過(guò)來(lái)包裝得貌似“磚塊”的方方正正的各類(lèi)焊材，送到自動(dòng)搬運(yùn)車(chē)上運(yùn)到指定的倉(cāng)庫(kù)，那動(dòng)作宛如“金雞啄米”，讓人聯(lián)想起“拋磚引玉”這個(gè)成語(yǔ)……9月20日下午，走進(jìn)位于江蘇省興化高新區(qū)內(nèi)的金橋焊材江蘇公司智能化工廠可以看到，一臺(tái)臺(tái)機(jī)器人在不同的崗位上表演著各種各樣的“節(jié)目”…….
碼盤(pán)機(jī)器人表演“拋磚引玉”（央廣網(wǎng)發(fā)通訊員供圖）
智能生產(chǎn)車(chē)間一瞥（央廣網(wǎng)發(fā)通訊員供圖）
碼盤(pán)機(jī)器人表演“拋磚引玉”（央廣網(wǎng)發(fā)通訊員供圖）
公司總經(jīng)理姚學(xué)剛介紹，天津金橋焊材集團(tuán)有限公司是世界上最大的綜合性焊接材料研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)，專(zhuān)業(yè)研究和生產(chǎn)焊接材料，在焊材行業(yè)連續(xù)20多年保持全球第一。金橋焊材江蘇分公司項(xiàng)目由該公司投資15億元建設(shè)，于2021年9月建成投產(chǎn)，目前每天產(chǎn)量150噸。項(xiàng)目致力于全程智能化生產(chǎn)，打造“黑燈工廠”。采用國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和全封閉、內(nèi)循環(huán)無(wú)污染的鍍銅生產(chǎn)線，具有“智能、高效、節(jié)能、環(huán)保”等特點(diǎn)。整條66米長(zhǎng)的生產(chǎn)線只需2人操作，可實(shí)現(xiàn)全程智能化生產(chǎn)；生產(chǎn)線運(yùn)行速度快，達(dá)到30米/秒，超過(guò)世界最先進(jìn)的生產(chǎn)線速度；生產(chǎn)線將首次使用直驅(qū)永磁同步電機(jī)拉絲機(jī)，相比傳統(tǒng)拉絲機(jī)可節(jié)電25%；在生產(chǎn)過(guò)程中，用砂帶機(jī)處理代替?zhèn)鹘y(tǒng)的酸洗處理，用高壓水洗烘干代替?zhèn)鹘y(tǒng)的磷化和涂硼，利用先進(jìn)技術(shù)手段讓硫酸銅鍍液永久循環(huán)使用，清洗用水可直接回收利用。
智能生產(chǎn)車(chē)間一瞥（央廣網(wǎng)發(fā)通訊員供圖）
姚學(xué)剛說(shuō)，智能化工廠是以自動(dòng)化程度為標(biāo)志的。他舉例說(shuō)明，像這樣規(guī)模的車(chē)間，按照傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，至少要近500個(gè)工人，而他們兩個(gè)班次只需要70個(gè)工人，主要任務(wù)是按照設(shè)定的程序操作，勞動(dòng)強(qiáng)渡下降90％，生產(chǎn)效率提高5倍，其余的活兒由機(jī)器人操作。在這里，工人是“導(dǎo)演”，機(jī)器人是“演員”……
