走進位于佛山順德杏壇的廣東維諾電器有限公司的生產(chǎn)車間，不少參觀者和南都記者發(fā)出了同樣的感嘆。

 

　　曾經(jīng)需要兩名壯漢才能搬起的柜子，現(xiàn)在只要一小臺“長得像掃地機器人”大小的AGV小車（搬運機器人）就可以輕松托起來，然后快速搬到指定地點。剛放穩(wěn)上一個柜子，小車馬上去接“下一單活”了。在這個數(shù)字化車間里，大約有30臺小車滿地跑，忙忙碌碌、井井有條。

 

　　這樣的場景在維諾電器的生產(chǎn)車間里已是工作日常，從這里出發(fā)企業(yè)生產(chǎn)的紅酒柜銷往全國乃至世界各地。這個曾經(jīng)在村莊廠房里起家的制造商，是怎樣一步步踏上數(shù)字化轉(zhuǎn)型的道路并越走越深遠的呢？這期，跟我們一起探營數(shù)字工廠，看看現(xiàn)代工人是如何與機器人一起“上班”的。

 

　　現(xiàn)狀產(chǎn)、運、管，離不開機器人和大數(shù)據(jù)

 

　　滿地跑的AGV小車的任務(wù)不是“賣萌”，而是“拉貨”，并且是高效、有序、節(jié)能的“拉貨”，算是車間里最勞苦功高的崗位之一了。

 

　　在箱體到達傳送帶的邊緣時，系統(tǒng)便會自動發(fā)出指令，這時，停放在電梯口的智能物流AGV自動導引小車便會火速趕來，“馱上”這個重重的大箱子奔赴指定的地點。

 

　　在維諾電器二樓的生產(chǎn)車間，30多臺匆匆忙忙的智能物流AGV自動導引小車頗為吸睛，它們正按照預先設(shè)定的軌道忙碌地運轉(zhuǎn)著，有的小車負責運送產(chǎn)品到儲存點，有的則負責從儲存點運送半成品到滾筒生產(chǎn)線進行再加工，這些小家伙不僅會有序排隊，還會轉(zhuǎn)彎，“餓”了之后還會給自動充電，非常智能。

 

　　小車雖小卻不容小覷，這兩人才能搬得起的上百斤重箱體，它們背起來則健步如飛、穩(wěn)穩(wěn)當當。

 

　　如今，數(shù)智化管理已經(jīng)滲透進了維諾生產(chǎn)的全鏈條之中，通過智能化機器的使用，工廠大大減少了搬運這一耗時耗力的環(huán)節(jié)。在一樓加工完成的半成品被運送到二樓車間后，它會通過傳送帶自動傳送出電梯，既提高了工作效率還實現(xiàn)了對空間的有效利用。

 

　　“這套物料接收入庫自動化系統(tǒng)是公司在2020年打造的，通過將物料與器具綁定，智能物流AGV自動導引小車接收到工作人員發(fā)出的WMS指令后就會自動運轉(zhuǎn)起來，員工再通過系統(tǒng)屏幕就可以隨時操作。”車間負責人吳工介紹，“紅酒柜比較重，以往至少需要2個人抬，如今有了智能物流小車后，整個生產(chǎn)車間的人工成本下降58%，配送效率提升了84%。”

 

　　數(shù)字化管理的身影也可見一斑。

 

　　車間門口的“數(shù)字化信息中心”大屏幕將整個生產(chǎn)車間的產(chǎn)品生產(chǎn)進度、檢查次數(shù)、質(zhì)量分布等情況用數(shù)據(jù)清晰明了地展示了出來，而自動采集質(zhì)量檢測設(shè)備可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程和質(zhì)量信息的全過程追溯。

 

　　“每個產(chǎn)品都附有一個二維碼，掃描這個二維碼就可監(jiān)測生產(chǎn)全流程，實現(xiàn)關(guān)鍵工序和物料的全部綁定，若在渠道管理的細節(jié)中設(shè)置獎懲機制和KPI考核，可極大減少員工在產(chǎn)品經(jīng)過關(guān)鍵環(huán)節(jié)掃碼時的遺漏。”

 

　　目前，維諾電器的數(shù)字化進程已經(jīng)實現(xiàn)全公司以ERP系統(tǒng)為核心，搭建好集成自動化辦公室系統(tǒng)（OA）、供應(yīng)商管理平臺（SRM）、生產(chǎn)管控系統(tǒng)（MES）、智能排產(chǎn)系統(tǒng)（APS）、智能倉儲管理系統(tǒng)（WMS）和數(shù)字化工廠系統(tǒng)、產(chǎn)品生命周期管理（PLM）等功能模塊的企業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)信息平臺。

 

　　“所有應(yīng)用系統(tǒng)協(xié)同合作，將為后續(xù)的立體倉庫提供示范作用，更為未來建設(shè)集成平臺提供數(shù)據(jù)治理和應(yīng)用的能力。”關(guān)于數(shù)字化生產(chǎn)，維諾還有更大的布局。

 

　　轉(zhuǎn)型遷、改、探，跨入新一輪數(shù)字浪潮

 

　　雖然如今的數(shù)字化轉(zhuǎn)型已初見成效，但這條道路維諾走得并非一帆風順。

 

　　維諾電器于2010年成立，12年間經(jīng)歷過兩大重要發(fā)展節(jié)點，目前總部落戶順德杏壇。在維諾電器董事兼總經(jīng)理姚凱源看來，兩次“搬家”既是企業(yè)發(fā)展進程中的關(guān)鍵節(jié)點，又是推動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要推手。

 

　　維諾電器董事兼總經(jīng)理姚凱源

 

　　工廠的第一次遷移更多是規(guī)模的擴張，但這直接驅(qū)動了企業(yè)邁向數(shù)字化轉(zhuǎn)型的第一步。

 

　　“原來的廠區(qū)面積只有5000多平方米，2016年第一次搬遷到新廠區(qū)一下子膨脹到了20000平方米，這樣一來工人和生產(chǎn)線都更多了，管理更困難。”姚凱源這樣回憶到。

 

　　當時維諾的數(shù)字化應(yīng)用可以說為0，前端、研發(fā)端乃至倉庫都有各自的系統(tǒng)，而這些系統(tǒng)又并非真正的電腦系統(tǒng)，只是相關(guān)負責人員的習慣做法，這樣各行其是的情況導致企業(yè)經(jīng)營狀況日趨龐雜紊亂，企業(yè)變革勢在必行。

 

　　怎么改？

 

　　經(jīng)過一番探索，自2016年起，維諾電器以ERP企業(yè)資源管理系統(tǒng)的搭建為數(shù)字化轉(zhuǎn)型的開端與核心，引入華工精益實現(xiàn)精益生產(chǎn)，同時引入普華永道進行專業(yè)審計和經(jīng)營規(guī)劃。也正是此舉，為維諾未來更大步的數(shù)字化轉(zhuǎn)型奠定了良好基礎(chǔ)。

 

　　工廠的第二個節(jié)點，維諾在順德杏壇建起一座37000平方米的新廠區(qū)，這也遷出了維諾的新一輪數(shù)字化浪潮。

 

　　一方面，廠房面積一下子增加70%，在人力成本高漲的背景下增加相同比例的人力投入著實不現(xiàn)實，這倒逼企業(yè)大力進行自動化、智能化生產(chǎn)，以自動化設(shè)備替代原有的“人海戰(zhàn)術(shù)”；另一方面，部分數(shù)字化系統(tǒng)需要在生產(chǎn)線上進行硬件預安裝，“從頭再來”的新廠搬遷給數(shù)字化設(shè)備的全面規(guī)劃與鋪設(shè)提供了契機。

 

　　就這樣一步步摸索著，在變遷中尋找機遇，維諾實現(xiàn)了對數(shù)字化工廠的整體規(guī)劃。“其實計劃在2020年就已經(jīng)定下來，投資蠻大也遇到了很多阻力，但是我們堅持認為，必須應(yīng)順數(shù)字化之勢而行，如果還按照傳統(tǒng)生產(chǎn)方式經(jīng)營，未來5年的發(fā)展和下場可以預見。”在姚凱源口中，危機是促變的一大動力。

 

　　對于進一步轉(zhuǎn)型的難點，姚凱源有著自己的理解：“第一是市場的難點。我們在部分工序上沒有辦法用上機器人，比如說穿雙螺絲，因為我們產(chǎn)品不一樣，類似非標，而減員已經(jīng)減到一定階段了，沒有辦法再減。第二點是行業(yè)的難點。數(shù)字化是無止境的，我們需要很多的軟件去讓它更細化，但我們十分缺乏這方面的人才。

 

　　經(jīng)驗人、能、效，戰(zhàn)略和管理是改革兩大抓手

 

　　“數(shù)字化并不是做給別人看的，而是通過數(shù)字化提高生產(chǎn)效率，減少浪費，應(yīng)對外界環(huán)境的變化。”在姚凱源看來，進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型有三大要點：第一，數(shù)字化是手段而非目的。數(shù)字化跟企業(yè)大小沒有關(guān)系，只要是一個企業(yè)，只要牽涉到不同的部門、不同的流程，任何企業(yè)都可以運用數(shù)字化。

 

　　第二，實現(xiàn)數(shù)字化的過程能夠推動企業(yè)在管理上做出變革，推動企業(yè)變革，其實就是讓企業(yè)變得簡單化、線條化。一個公司、一個實體、一個企業(yè)要有發(fā)展的路徑和方向，數(shù)字化是實現(xiàn)公司戰(zhàn)略的一個重要手段。

 

　　第三，數(shù)字化體現(xiàn)的是一個結(jié)果，透過數(shù)據(jù)能發(fā)現(xiàn)問題并及時改善。數(shù)字是唯一的，它可以實現(xiàn)標準化，有了標準就可以更完整、及時、準確，因此所有的工作和結(jié)果都要用數(shù)字來表達。

 

　　姚凱源還認為，進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中，公司的管理變革不可或缺，而管理變革又推動人員培訓的產(chǎn)生。

 

　　因此自2016年第一次搬遷后，維諾電器就加強了對內(nèi)部人員的培訓工作，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)、供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)、技術(shù)環(huán)節(jié)都進行長久且持續(xù)的人員培訓。

 

　　來自維諾的轉(zhuǎn)型經(jīng)驗是：數(shù)字化開始的時間越早越好。

 

　　“越早做就越早推動公司的標準化和流程化，不受工人狀態(tài)與情緒影響，這里可以體現(xiàn)為我們對風險控制的看重。”姚凱源總結(jié)，“現(xiàn)在越發(fā)覺得我們走的路是對的，等體量做到那么大的時候，不做數(shù)字化會發(fā)現(xiàn)危機四起。”

 

　　維諾電器數(shù)字化過程所經(jīng)歷過的兩個階段既受市場機遇影響，也是對未來滿足客戶需求和市場需求所需能力的預判。

 

　　“數(shù)字化終究只是個手段，但它對實現(xiàn)公司的基因健康、效率提升、保持競爭力有很大的幫助，這種幫助因為以數(shù)字化的手段為前提，所以要逼迫你做更多的流程化的、精益生產(chǎn)的管理，它是一個將不同領(lǐng)域相打通的綜合系統(tǒng)。”姚凱源說。

 

　　正因為數(shù)字化的發(fā)展下，使企業(yè)競爭力進一步提升，以維諾數(shù)字車間示范效益為例，與1年前的數(shù)據(jù)相比，生產(chǎn)效率項目實施前為3.1，項目實施后上升至4；訂單準交率項目實施前為80%，項目實施后上升至95%；生產(chǎn)能力項目實施前為10萬臺/年，項目實施后上升至15萬臺/年。

 

　　愿景政、技、策，邁向5G智能工廠

 

　　短短數(shù)年，維諾電器數(shù)字化轉(zhuǎn)型成果斐然。2015年維諾獲頒“國家高新技術(shù)企業(yè)”，并連續(xù)兩年復審通過、曾獲得市工程中心、市技術(shù)中心，重合同守信用企業(yè)；發(fā)明專利、實用新型、外觀專利、軟件著作權(quán)60多項。自2016年以來，產(chǎn)品研發(fā)年均投入六百至一千萬元，占營收的4.5%以上。2019年維諾電器啟用全新品牌戰(zhàn)略，通過大量的用戶生活場景需求調(diào)研，維諾電器將品牌定位于“酒窖級酒柜”，啟用全新品牌標識，以“cheersforlife”為品牌口號，并將“酒窖級酒柜”品牌戰(zhàn)略付諸實質(zhì)行動：隨著網(wǎng)絡(luò)的普及，人們對網(wǎng)絡(luò)購物習慣的形成，大量消費群體的培養(yǎng)，電子商務(wù)成為主要銷售的模式之一。2017年，VINOPRO維品諾借助京東平臺，正式進入電子商務(wù)領(lǐng)域。憑借著高端的產(chǎn)品品和良好服務(wù)，進一步擴大平臺，開創(chuàng)“VINOPRO旗艦店”“VINOPRO芻立專賣店”，并且借助天貓京東平臺結(jié)合推廣，銷售額呈直線上升狀態(tài)，連續(xù)兩年的618大促和雙十一活動酒柜欄目銷售額前十名。2022年618開門紅活動，VINORPO維品諾榮登京東店鋪排行榜第一名，酒柜品類品牌榜第二名，再創(chuàng)歷史佳績。2022年被評為佛山市“專精特新”企業(yè)。

 

　　這樣的好成績也與發(fā)展土壤密不可分。

 

　　“我這個‘新順德人’來了以后走不了了，不愿意走。”作為“新順德人”，姚凱源直言維諾電器數(shù)字化轉(zhuǎn)型獲得的成果與順德良好的營商環(huán)境密不可分，離不開市、區(qū)、鎮(zhèn)向數(shù)字化企業(yè)提供的助力與支持，“在數(shù)字化方面，佛山的反應(yīng)非?？?，順德走得更早，各級政府都很支持。”

 

　　因為投入過大，很多中小企業(yè)對數(shù)字化轉(zhuǎn)型都望而卻步，此時便需要“政府大手”的幫扶。當下佛山對于數(shù)字化轉(zhuǎn)型的支持正在進一步深化，吸引優(yōu)質(zhì)人才，提供政策支持，用面行動幫助更多企業(yè)開上“數(shù)字化”的高速公路。“一是有決心，二是有財力，三是矢志不渝地去推動工作深入進行，到各個區(qū)各個鎮(zhèn)，我覺得這就是佛山和順德的吸引力”。

 

　　現(xiàn)如今，滾筒生產(chǎn)線、AGV、抽真空機、發(fā)泡機、灌冷媒機、安規(guī)儀、制冷線檢測系統(tǒng)與MES集成都成為維諾的標配，這些數(shù)字化應(yīng)用可以實現(xiàn)箱體在車間的物流自動化，多種生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集，讀取系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，起到防呆防錯的作用。后期規(guī)劃成品的立體倉庫和焊接機器人、自動灌注、自動裝配將進一步提高車間的自動化水平。

 

　　談到下一步的規(guī)劃與愿景，姚凱源說：“我們希望在應(yīng)用的基礎(chǔ)上更細化每一個小的板塊，做到真正打通，進而讓整個公司的經(jīng)營生產(chǎn)環(huán)節(jié)都形成閉環(huán)，成為一個5G驅(qū)動、快速運轉(zhuǎn)的智能工廠，將數(shù)字化示范車間升級打造為數(shù)字化示范工廠。

 

　　5G技術(shù)是維諾數(shù)字轉(zhuǎn)型的重要發(fā)力點，其智能化藍圖將以數(shù)字化系統(tǒng)為核心，所有智能設(shè)備與應(yīng)用系統(tǒng)協(xié)同合作，建設(shè)集成平臺，提供自動化、智能化的能力。制造執(zhí)行系統(tǒng)MES、倉儲管理系統(tǒng)WMS和計劃排程系統(tǒng)APS的安裝計劃在廠區(qū)搬遷前已制定完成，它們的落地與完善正在有序進行，維諾電器與ERP聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化全系統(tǒng)的打通預計將于今年完成。

 

　　“做數(shù)字化是沒有止境的，要不斷細化、迭代，追求精益求精。”在機器運轉(zhuǎn)繁忙、工人不必慌忙地產(chǎn)線前，姚凱源直言，“其實路還挺遠的，但這條路越走越順暢。”