這讓郭文蔚對于“危中育機”有了更深切的體會——上海此輪疫情，讓不少制造業(yè)企業(yè)真正感受到了生存壓力，加大了數(shù)字化投入，“這不再是可有可無的探索或錦上添花，而是迫在眉睫的剛需和標配。”

 

　　領(lǐng)為視覺是一家車燈領(lǐng)域頭部企業(yè)，每年為120萬臺整車提供前燈和尾燈。然而總經(jīng)理劉鐵在邂逅數(shù)字化工具之前，也曾煩惱不已。在他的工廠，前端注塑車間必須連續(xù)生產(chǎn)，后端裝配車間則按單生產(chǎn)，前后端的節(jié)奏并不合拍。與此同時，前燈裝配工藝不停在變，生產(chǎn)線每天切換無數(shù)次，而且注塑工藝越復雜，管理越困難。這導致劉鐵不得不將大量時間留給車間現(xiàn)場，陷入循環(huán)往復的資源協(xié)調(diào)和突發(fā)處理上。偏偏，下游客戶又自我加壓，將整車開發(fā)周期從35個月減少至24個月，此舉迫使領(lǐng)為的開發(fā)周期被進一步壓縮至不足9個月。內(nèi)外雙重壓力下，領(lǐng)為唯有向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)尋求降本增效的解決之道。

 

　　羚數(shù)智能便成了“救兵”。羚數(shù)智能將領(lǐng)為的設(shè)備、生產(chǎn)計劃、物料、生產(chǎn)、人員等方面的生產(chǎn)業(yè)務(wù)活動全盤數(shù)據(jù)化，生產(chǎn)現(xiàn)場若遇突發(fā)狀況，數(shù)字化系統(tǒng)會自動觸發(fā)響應(yīng)，通過高級算法來判定和通知相應(yīng)負責人到場。同時，系統(tǒng)會根據(jù)知識庫，向相關(guān)負責人自動推薦解決方案，待問題有效處置后，又會及時歸因，將沉淀經(jīng)驗進一步數(shù)據(jù)化。更關(guān)鍵的地方在于，系統(tǒng)會對生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時進行分析，由此實現(xiàn)隱患排除、設(shè)備維保等問題的前置提醒，避免亡羊補牢。自去年四季度開始啟用數(shù)字化系統(tǒng)后，領(lǐng)為的生產(chǎn)節(jié)拍穩(wěn)了，良品率提升了，現(xiàn)場處置人員亦大幅精簡。劉鐵感覺，“比招一名生產(chǎn)副總還管用。”

 

　　不過，這樣的智造運營，并非簡單地將生產(chǎn)數(shù)據(jù)從線下搬到網(wǎng)上，而是基于服務(wù)提供商對于制造業(yè)的深刻理解。郭文蔚告訴記者，羚數(shù)智能的創(chuàng)始人與高管團隊，來自霍尼韋爾、博世、西門子等歐美老牌制造企業(yè)。如郭文蔚此前所供職的百年大廠霍尼韋爾，小到口罩、煙霧傳感器，大到電機、航空發(fā)動機，業(yè)務(wù)領(lǐng)域龐雜且跨度極大，卻都使用同一套百年制造業(yè)運營管理體系，成為其在全球運營超過百家工廠、在過去20年中股價翻了10多倍的制勝法寶。這類制造業(yè)運營管理體系，也構(gòu)成了羚數(shù)智能對制造業(yè)進行數(shù)字化賦能的核心邏輯。

 

　　事實證明，被數(shù)字武裝的上海制造業(yè)，在這輪疫情中經(jīng)歷檢驗，挺過大考。上海新動力汽車科技股份有限公司，是首批復工復產(chǎn)“白名單”企業(yè)。受益于前期的數(shù)字化投入，上海新動力自3月25日起堅持封閉生產(chǎn)，即便在封控最嚴峻時期，其供應(yīng)鏈、生產(chǎn)制造和新項目開發(fā)依舊不斷不亂。公司制造部副總監(jiān)宋佳峰介紹，在數(shù)字化軟件精細管理驅(qū)動下，工廠零件的入場數(shù)量每年減少20%，200余款產(chǎn)品得以“共線柔性生產(chǎn)”，交付周期從原來的108小時縮短至20小時。 下轉(zhuǎn)3版（上接第1版）各生產(chǎn)環(huán)節(jié)被“神機妙算”，竭力實現(xiàn)效率最高，以致出現(xiàn)極端情況。“有一次我們的發(fā)動機運往主機廠后，司機返回途中，在休息區(qū)打了2小時的盹，這造成發(fā)動機支架無法及時返回工廠，導致生產(chǎn)線不得不停線2小時，集體等待支架回歸。這說明，我們的庫存管理真正到了零浪費的程度。”

　　今年3月以來，面對疫情帶來的人力、物資等短缺，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為制造業(yè)抵抗不確定性注入韌性，其價值正被越來越多企業(yè)看見。記者從上海市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)協(xié)會了解到，此輪疫情中，由協(xié)會征集與推薦，上海市經(jīng)信委已公布兩批近70款公益軟件產(chǎn)品和數(shù)字化解決方案，涵蓋協(xié)同辦公、在線簽約、疫情防控、設(shè)備運維、數(shù)字工廠等需求，已有超過4000家企業(yè)用戶申請了相關(guān)產(chǎn)品。封控期間暫時無法返崗的企業(yè)管理層，依靠數(shù)字化產(chǎn)品，得以全時在線掌握生產(chǎn)進度。借助仿真模擬數(shù)字化工具，企業(yè)可按照現(xiàn)有人力和物料，精準計算出應(yīng)恢復幾成產(chǎn)能，避免投入不足或過當。再如，當一地工廠難以履行訂單時，一款共享制造軟件迅速排摸出具有相似制造能力的工廠，訂單被第一時間轉(zhuǎn)移并按時交付，妥妥地避免了單一地域或單一工廠異常而導致的供應(yīng)鏈瓶頸。

 

　　上海市經(jīng)信委副主任湯文侃告訴記者，2020年疫情，孕育了上海在線新經(jīng)濟，而2022年春的上海疫情，則極大加快了上海制造業(yè)的數(shù)字化進程，推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能車間、數(shù)字工廠的迅速發(fā)展，更實現(xiàn)了5G應(yīng)用向核心環(huán)節(jié)滲透。此輪疫情期間，由三大電信運營商作為總集成，上海多家人工智能企業(yè)在國家會展中心方艙內(nèi)部署了超過200臺機器人，替代了送藥、消殺等煩瑣及危險工作。此外，目前上海有多家萬人工廠已明確，每家投入5億至6億元，進行無人化改造，加速5G特有的網(wǎng)絡(luò)切片技術(shù)在垂直行業(yè)的深度應(yīng)用。湯文侃透露，在此輪疫情助推下，上海在已建5.5萬個5G基站的基礎(chǔ)上，力爭年底再增建5000個5G基站。同時，上海還要加大綠色數(shù)據(jù)中心建設(shè)，提升全上海的算力，“危中所孕育的‘數(shù)’機，一定會極大助推上海電子信息產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展。”