2021年10月，新時達與中策橡膠、崮德智能簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，實施橡膠輪胎激光刻字智能解決方案。請跟隨筆者的鏡頭，去現(xiàn)場看看實施的效果。
面對近年來用工成本上漲、橡膠輪胎制造環(huán)境差、工人老齡化等一系列挑戰(zhàn)，橡膠輪胎行業(yè)正在承受因嚴重勞動力短缺危機帶來的壓力。為了應(yīng)對這些挑戰(zhàn)，中策橡膠通過崮德智能引進新時達機器人輪胎激光刻字智能工作站，實施工藝迭代，實現(xiàn)了高效率的輪胎制造。
2020年中策橡膠與新時達、崮德智能合作，共同開發(fā)了輪胎激光刻字智能解決方案，該方案主要由新時達SR50/2180六軸機器人、3D激光視覺系統(tǒng)、激光雕刻系統(tǒng)以及麥克納姆輪萬向?qū)χ袡C構(gòu)組成。
該方案采用全新工藝，取代了傳統(tǒng)生產(chǎn)中預(yù)埋周期牌、鋼小票和硫化鏤空條碼的生產(chǎn)工藝，該工作站生產(chǎn)節(jié)拍快、刻字清晰美觀、平整光滑，無膠邊等，在滿足生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，大大提高了產(chǎn)品的品相等級。
與此同時，相比此前的模具工藝，該方案可以靈活實現(xiàn)DIY個性化定制，比如，雕刻防竄貨二維碼，定制小批量、個性化LOGO。
傳統(tǒng)的周期牌和鋼小票工藝費時費力、耗材成本高。周期牌每周需要停機置換，操作過程中容易損傷模具，安裝位置、精度粗糙存在縫隙膠邊，生產(chǎn)的輪胎周期牌凹凸不平、膠邊溢出、損傷及飛邊等，嚴重影響輪胎外觀品相；硫化胎號鋼小票每條輪胎都需要人工放置一次，工作量大；同時，由于鋼小票在模具上容易移動、偏歪，造成小票位置不對，壓字體等現(xiàn)象，不符合品質(zhì)要求，經(jīng)常出現(xiàn)鋼小票粘在輪胎上，刮毛時容易造成輪胎刮傷；周期牌和硫化胎號鋼小票都存在字體粗糙，易被仿制等缺點。
輪胎激光刻字智能解決方案，杜絕了周期牌溢出現(xiàn)象，降低了返修率，提升了產(chǎn)品品相；徹底告別了周期牌、鋼小票工藝導(dǎo)致的材料、人工及糾錯成本，提高了硫化機的使用率，實現(xiàn)了降本增效；可以與生產(chǎn)MES系統(tǒng)自動交互，自動產(chǎn)生數(shù)據(jù)，打通MES和WMS系統(tǒng)，提升了數(shù)字化、智能化水平。
