摘要：人工噴的優(yōu)等率大約在94-95%之間，機(jī)器人能達(dá)到97%以上，關(guān)鍵是批量化工業(yè)制造更加穩(wěn)定，效率也更高?？梢?，兩化融合能夠極大的提高智能制造的速度與質(zhì)量，“互聯(lián)網(wǎng)＋”協(xié)同制造是信息化變革機(jī)遇中的重要方向。
  

兩化融合提高智能制造的速度與質(zhì)量
 

　　在全球新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革中，信息化已成為不可阻擋的時(shí)代潮流，依托互聯(lián)網(wǎng)，數(shù)字化和智能化正對各國經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展產(chǎn)生著戰(zhàn)略性和全局性的影響。

 

　　不久前，國務(wù)院印發(fā)《關(guān)于積極推進(jìn)“互聯(lián)網(wǎng)＋”行動的指導(dǎo)意見》，明確在十一個(gè)重點(diǎn)行動領(lǐng)域?qū)嵤?ldquo;互聯(lián)網(wǎng)＋”。其中，“互聯(lián)網(wǎng)＋”協(xié)同制造被放在重要位置，要求推動互聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)融合，提升制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化水平，加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)作，發(fā)展基于互聯(lián)網(wǎng)的協(xié)同制造新模式。

 

　　在工業(yè)領(lǐng)域，信息化給制造業(yè)帶來的變化和革命已經(jīng)在上游裝備制造業(yè)體現(xiàn)出來，在珠江西岸，先進(jìn)裝備制造產(chǎn)業(yè)帶的體會更加明顯。廣東利用信息化和“互聯(lián)網(wǎng)＋”，在重點(diǎn)領(lǐng)域推進(jìn)智能制造、大規(guī)模個(gè)性化定制、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造和服務(wù)型制造，促進(jìn)創(chuàng)新資源、生產(chǎn)能力、市場需求的集聚與對接，加快形成經(jīng)濟(jì)發(fā)展新動力。
 

珠海的中航通飛生產(chǎn)基地，車間內(nèi)陳列著各種型號的私人飛機(jī)。
 

　　“兩化”深度融合 智能制造提高速度與質(zhì)量

 

　　“我們做過統(tǒng)計(jì)，僅在工廠里來回轉(zhuǎn)運(yùn)材料或是貨品，員工每天要走20公里，人非常辛苦不說，效率還不高。如果用‘大黃蜂’，以洗衣機(jī)生產(chǎn)廠家為例，人工一次拖車只能拉16個(gè)洗衣機(jī)，而它一次可以拉54臺洗衣機(jī)，會根據(jù)預(yù)設(shè)好的程序?qū)⒇浳镉行蚋咝У剡\(yùn)送堆放到指定地點(diǎn)。從而在工廠里實(shí)現(xiàn)自動運(yùn)輸乃至分揀和存儲。”

 

　　在順德嘉騰機(jī)器人自動化有限公司，這個(gè)被大家昵稱為“大黃蜂”的搬運(yùn)機(jī)器人正在自由高效地運(yùn)送著貨物。公司副總裁陳洪波說，通過智能化“機(jī)器代人”，不僅節(jié)省了制造業(yè)的人力等生產(chǎn)成本，還能提高效率。

 

　　在佛山，新鵬機(jī)器人技術(shù)有限公司的員工正在教機(jī)器人做噴釉動作，“它會把我最好的那套動作記下來，然后完全再現(xiàn)，照著這個(gè)做。”據(jù)介紹，人工噴的優(yōu)等率大約在94-95%之間，機(jī)器人能達(dá)到97%以上，關(guān)鍵是機(jī)器運(yùn)作不會受情緒或狀態(tài)的影響，批量化工業(yè)制造更加穩(wěn)定，效率也更高，一條自動化的生產(chǎn)線大約能代替十幾個(gè)工人。

 

　　這顯然不是孤例，在珠海、江門、陽江等地，借助信息化轉(zhuǎn)型升級的裝備制造業(yè)企業(yè)同樣感受到了智能制造的強(qiáng)大推力。

 

　　“相比于傳統(tǒng)人工一點(diǎn)一點(diǎn)磨，機(jī)器通過把刀的模型數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成自動化過程，通過6個(gè)坐標(biāo)定位，一下就打磨完成了。”陽江博天科技有限公司副總經(jīng)理張建說，借助信息化，可以將工人從一些不適合人工作的環(huán)境中置換出來。