不僅如此，“以前兩個工人一起一天只能打磨1-2個，兩臺機器人同時運作的話1小時就能打磨好1個。”利迅達(dá)機器人公司員工余小明表示，機器人不僅能提高效率，還能使得產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高。“以吉他挖孔為例，可能人在疲勞的時候會把孔挖大了，導(dǎo)致整塊木板浪費掉，而機器人完全不存在這個問題，能保證標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)質(zhì)量。”

 

　　有關(guān)專家表示，當(dāng)前，信息化和工業(yè)化的深度融合，直接推動我國工業(yè)從大到強、由速度型向質(zhì)量型的轉(zhuǎn)型升級，因為高質(zhì)量產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)必須靠自動化和智能化去實現(xiàn)。接下來，應(yīng)大力發(fā)展智能制造，以智能工廠為發(fā)展方向，開展智能制造試點示范，加快推動云計算、物聯(lián)網(wǎng)、智能工業(yè)機器人、增材制造等技術(shù)在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用，推進生產(chǎn)裝備智能化升級、工藝流程改造和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)共享。

 

利迅達(dá)的機器人舞獅
 

　　“不再是一錘子買賣” 依托大數(shù)據(jù)分析提供增值服務(wù)

 

　　不僅如此，在信息化無處不在的當(dāng)下，通過記錄機器運行數(shù)據(jù)并進行系統(tǒng)集成，以及對大數(shù)據(jù)分析實現(xiàn)提前判斷快速反應(yīng)，企業(yè)能夠提供更多的定制和后續(xù)增值服務(wù)。同時，還能提高企業(yè)內(nèi)部管理水平，降低成本。

 

　　國家《關(guān)于積極推進“互聯(lián)網(wǎng)＋”行動的指導(dǎo)意見》中明確，要加速制造業(yè)服務(wù)化轉(zhuǎn)型，鼓勵制造企業(yè)利用物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，整合產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)，形成面向生產(chǎn)組織全過程的決策服務(wù)信息，為產(chǎn)品優(yōu)化升級提供數(shù)據(jù)支撐。鼓勵企業(yè)基于互聯(lián)網(wǎng)開展故障預(yù)警、遠(yuǎn)程維護、質(zhì)量診斷、遠(yuǎn)程過程優(yōu)化等在線增值服務(wù)，拓展產(chǎn)品價值空間，實現(xiàn)從制造向“制造＋服務(wù)”的轉(zhuǎn)型升級。

 

　　在中山，明陽風(fēng)電近6000余臺（套）風(fēng)力發(fā)電機組，分布于國內(nèi)各地海上、陸上，其每一分鐘的風(fēng)速、功率、角度、轉(zhuǎn)速、發(fā)電量，以及不同風(fēng)況帶來的變化，可以通過近百萬個傳感器實時傳送到后臺的大數(shù)據(jù)中心，由此實現(xiàn)遠(yuǎn)程故障的診斷與修復(fù)、發(fā)電量評估與分析，為企業(yè)供應(yīng)鏈管理提供依據(jù)。

 

　　在陽江，數(shù)百萬臺專門針對五金行業(yè)設(shè)計的智能磨削機在各地運行的所有數(shù)據(jù)會匯集到博天科技有限公司的數(shù)據(jù)后臺，根據(jù)運行的不同情況，這家裝備制造企業(yè)能夠為客戶提供更好的操作方案和后續(xù)增值服務(wù)。公司董事長黃代全表示，“我們有專家組專門做這個，通過數(shù)據(jù)化改造，加上物聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用，掌握每臺機器的工作效率和工作量。長期來看，希望機器和服務(wù)的銷售額實現(xiàn)一比一。”

 

　　而依托互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)的大數(shù)據(jù)分析，不但讓裝備制造企業(yè)為下游提供最優(yōu)解決方案和后續(xù)服務(wù)，還能實現(xiàn)特殊定制。“我們目前依托已有的機器運行情況和企業(yè)調(diào)研，摸清和提升工藝路線及流程，根據(jù)流程定機械結(jié)構(gòu)。”博天科技自動化研究院副院長周永寬表示，對于制造業(yè)企業(yè)來說，設(shè)備改造一點點，提升空間將會非常大，要想提高制造業(yè)競爭力，根據(jù)產(chǎn)業(yè)特點特殊定制的高端裝備制造至關(guān)重要。

 

　　這也得到了工業(yè)和信息化部電子第五研究所所長謝少鋒的認(rèn)同，“廣東制造業(yè)要想從大做強，向智能化轉(zhuǎn)型是必然的路徑。而要做出高端的產(chǎn)品，必須要通過智能先進的裝備去生產(chǎn)。”他說，好的材料、裝備和儀器，是支撐工廠生產(chǎn)高技術(shù)含量和高質(zhì)量產(chǎn)品的重要手段和工具。

 

　　有企業(yè)強調(diào)，借助實現(xiàn)信息集中和詳細(xì)跟蹤，才能對企業(yè)內(nèi)部高效管控。通過信息化系統(tǒng)，每個產(chǎn)品原料來自哪里、在何處生產(chǎn)、貨品在不同倉庫的數(shù)量、交貨期以及詢價次數(shù)、流程去向等信息都能詳細(xì)記錄。這樣企業(yè)的反應(yīng)速度會更快，更有競爭力。

 

　　“互聯(lián)網(wǎng)＋協(xié)同制造” 改變傳統(tǒng)生產(chǎn)發(fā)展模式

 

　　隨著裝備制造業(yè)的智能化水平不斷提高，生產(chǎn)、流通等等不同環(huán)節(jié)之間的分隔也在逐漸緊密和融合?；ヂ?lián)網(wǎng)化不僅將帶來效率的大幅提高，使得最初原材料生產(chǎn)到消費者獲得終端產(chǎn)品整個鏈條更加無縫鏈接，還將改變整個生產(chǎn)發(fā)展和商業(yè)模式。

 

　　據(jù)企業(yè)介紹，通過信息化系統(tǒng)和大數(shù)據(jù)分析，不僅可以反饋提供后續(xù)服務(wù)，還能夠預(yù)判市場形勢和產(chǎn)業(yè)、客戶需求。“可以清晰獲取哪個產(chǎn)品調(diào)貨最多、賣得最好、運行最穩(wěn)定等數(shù)據(jù)，通過對它們的分析能夠使我們預(yù)判趨勢，改變了傳統(tǒng)的訂單生產(chǎn)模式，提前做好準(zhǔn)備，能夠快速反應(yīng)。”一家制造業(yè)企業(yè)負(fù)責(zé)人說。

 

　　這無疑解決了眼下大部分企業(yè)面臨的矛盾：工廠大批量生產(chǎn)的愿望和客戶小批量定制的訴求，使得發(fā)展大規(guī)模個性化定制成為可能。根據(jù)《關(guān)于積極推進“互聯(lián)網(wǎng)＋”行動的指導(dǎo)意見》要求，支持企業(yè)利用互聯(lián)網(wǎng)采集并對接用戶個性化需求，推進設(shè)計研發(fā)、生產(chǎn)制造和供應(yīng)鏈管理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的柔性化改造，開展基于個性化產(chǎn)品的服務(wù)模式和商業(yè)模式創(chuàng)新。

 

　　經(jīng)過4年多的努力，已形成了地面光伏砷化鎵芯片、太空飛行器電池芯片、用于4G/5G智能手機和雷達(dá)、衛(wèi)星通信的射頻微波芯片和芯片外延核心設(shè)備-MOCVD四大類產(chǎn)品。射頻微波芯片已完成中試，正進入產(chǎn)業(yè)化階段。規(guī)劃三年內(nèi)技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化能力達(dá)到國內(nèi)先進水平，五年成為“中國芯”計劃重要支撐力量。

 

　　接下來，廣東將實施“互聯(lián)網(wǎng)＋協(xié)同制造”，鼓勵制造業(yè)骨干企業(yè)特別是裝備制造業(yè)通過互聯(lián)網(wǎng)與產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)緊密協(xié)同，促進生產(chǎn)、質(zhì)量控制和運營管理系統(tǒng)全面互聯(lián)，提升網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造水平。形成更廣泛的以互聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)設(shè)施和創(chuàng)新要素的經(jīng)濟社會發(fā)展新形態(tài)。

 

　　近年來，廣東在互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、產(chǎn)業(yè)、應(yīng)用以及跨界融合等方面取得了積極進展，已具備加快推進“互聯(lián)網(wǎng)＋”發(fā)展的堅實基礎(chǔ)。特別是珠江西岸，鼓勵傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)樹立互聯(lián)網(wǎng)思維，積極與“互聯(lián)網(wǎng)＋”相結(jié)合，推動融合性新興產(chǎn)業(yè)成為經(jīng)濟發(fā)展新動力和新支柱。

 

　　以明陽集團為例，布局光伏及高端芯片產(chǎn)業(yè)，以航天級砷化鎵太陽能電池芯片開發(fā)為突破口，全面實施第三代光伏技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化。引進國際一流科學(xué)家，組成創(chuàng)新攻關(guān)團隊，越過硅芯片，直接從化合物半導(dǎo)體材料芯片研發(fā)設(shè)計和生產(chǎn)起步，后來居上，彎道超車，改變了中國高端芯片受制于人的落后狀況。