“對于一個非標(biāo)制造企業(yè)來說，每一款提供給對應(yīng)企業(yè)的產(chǎn)品都是一次創(chuàng)新的過程。”在張云彥看來，非標(biāo)設(shè)備的研發(fā)永遠(yuǎn)都是在路上。當(dāng)公司占領(lǐng)了國內(nèi)制冷壓縮機(jī)去毛刺機(jī)九成市場的時候，新產(chǎn)品的研發(fā)也就迫在眉睫。和氏把目光瞄準(zhǔn)了工業(yè)機(jī)器人行業(yè)。
“工業(yè)機(jī)器人的本質(zhì)還是自動化加工設(shè)備，而我們在去毛刺機(jī)制造過程中累積了許多這方面的經(jīng)驗。利用這些技術(shù)基礎(chǔ)我們的產(chǎn)品生產(chǎn)拓展到了非標(biāo)工業(yè)機(jī)器人制造，2011年我們研發(fā)了第一臺非標(biāo)桁架機(jī)器人產(chǎn)品，到如今已有四五個系列。”張云彥說。
他介紹，桁架機(jī)器人主要指的是上下料機(jī)械手，主要應(yīng)用于機(jī)加工領(lǐng)域，替代了傳統(tǒng)的手工上下料，使整個生產(chǎn)過程更加安全，避免人體與機(jī)床的直接接觸，可以極大地節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了工廠的產(chǎn)出效率和利潤。“目前，三菱、東風(fēng)日產(chǎn)等汽車企業(yè)都是我們的客戶。”
和氏企業(yè)積極轉(zhuǎn)非標(biāo)工業(yè)機(jī)器人頗有成效，而旺磐則在高端五軸聯(lián)動自動機(jī)床的基礎(chǔ)上開拓非標(biāo)領(lǐng)域市場。“國內(nèi)的機(jī)床行業(yè)市場依舊是被HAMUEL、HERMLE、DMG、LIECHT等所占領(lǐng)，國內(nèi)突出的沈陽集團(tuán)等企業(yè)的市場份額依舊較少。有技術(shù)無市場也是國產(chǎn)機(jī)床行業(yè)面臨的尷尬之一。”譚鎮(zhèn)弘說。
如何破解市場壟斷？譚鎮(zhèn)弘認(rèn)為旺磐應(yīng)該走機(jī)床“量身定做”這條路子。近年來，旺磐在自主研發(fā)的高端五軸聯(lián)動自動機(jī)床基礎(chǔ)上，成功研制了五軸聯(lián)動鞋模機(jī)，該機(jī)器可以提升鞋模制造效率一倍以上，降低80%的人工需求。如果實行整廠投用，可為一個400人規(guī)模的鞋廠每年節(jié)省超過200萬元的費(fèi)用。
“依托這款集鞋模制造所有流程于一體的鞋膜機(jī)，我們可以重塑傳統(tǒng)鞋業(yè)模具制造生產(chǎn)線，使其高度智能化、集成化，降低鞋類制造企業(yè)在國內(nèi)越來越高的人工、土地廠房成本。”譚鎮(zhèn)弘告訴記者，目前國內(nèi)已有多家鞋業(yè)生產(chǎn)企業(yè)有意向引進(jìn)該產(chǎn)品。
瞄準(zhǔn)整體化智能制造生產(chǎn)線
企業(yè)起步時，和氏致力于提升金屬加工成品最后一環(huán)，以去毛刺機(jī)為主打產(chǎn)品打出行業(yè)單打冠軍。10年過去，和氏在新三板掛牌上市，希望借助資本市場的力量向去毛刺機(jī)和智能化生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域的最新技術(shù)和行業(yè)發(fā)展前沿進(jìn)發(fā)。
“相比工業(yè)機(jī)器人制造企業(yè)來說，我更希望被稱為智能裝備制造方案提供商，這也是和氏未來發(fā)展的方向。”張云彥說。
據(jù)介紹，2014年和氏重點(diǎn)圍繞去毛刺拋光機(jī)系列及機(jī)器人裝配線系列開展業(yè)務(wù)，并積極開拓新的銷售渠道，發(fā)展了30多家新客戶。在全國工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)已基本完成銷售渠道的布局；同時，通過網(wǎng)絡(luò)及展會的方式積極開拓國外市場，為公司的產(chǎn)品走向國外奠定了基礎(chǔ)。
“和氏這里一年快速完善的銷售網(wǎng)絡(luò)和暴增的客戶群，印證了當(dāng)前國內(nèi)制造企業(yè)對‘機(jī)器換人’的需求。但同時，與市場接觸越多也越來越感受到巨大的行業(yè)競爭壓力。和氏不能做一家單純的工業(yè)機(jī)器人制造企業(yè)，要有自身獨(dú)特優(yōu)勢才能在市場立足。”張云彥說。
在他看來，根據(jù)非標(biāo)自動化設(shè)備需要“量身定做”的特性，和氏計劃進(jìn)軍智能制造生產(chǎn)線全廠解決方案市場。據(jù)介紹，和氏目前主要是根據(jù)客戶需求提供一臺或幾臺設(shè)備的具體設(shè)計、使用、維修升級的整體方案，而智能工業(yè)生產(chǎn)線全廠解決方案則更進(jìn)一步為具體生產(chǎn)企業(yè)的整廠改造需求提供個性化的設(shè)備種類、布局、調(diào)試、維修升級等服務(wù)，減少制造企業(yè)人力、土地等成本。
“我們希望能抓住中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級和智能制造發(fā)展的良機(jī)，進(jìn)一步加快公司的業(yè)務(wù)布局和技術(shù)研發(fā)，推進(jìn)公司的快速發(fā)展。”張云彥表示，隨著制造企業(yè)生產(chǎn)模式從自動化向智能化的轉(zhuǎn)變，未來整體化智能生產(chǎn)線將將成為工業(yè)機(jī)器人企業(yè)競爭的重點(diǎn)。
據(jù)介紹，和氏正在不斷擴(kuò)展技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊。目前，和氏40%以上的員工都是工程師，從事研發(fā)類工作。研發(fā)部門也從最開始的1個擴(kuò)展到了7個，覆蓋去毛刺機(jī)、工業(yè)機(jī)器人、智能生產(chǎn)等多個領(lǐng)域。強(qiáng)大的技術(shù)團(tuán)隊也為企業(yè)累積了技術(shù)基礎(chǔ)，和氏已擁有30項注冊專利、3項設(shè)備軟件控制系統(tǒng)技術(shù)，其中僅去毛刺機(jī)就擁有超過10項的專利。
“機(jī)床+3D打印”或?qū)⒁I(lǐng)新風(fēng)
多年的技術(shù)累積，讓旺磐成為了國內(nèi)極少數(shù)擁有高端精密機(jī)床研發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)的制造企業(yè)。然而，國外機(jī)床在市場上常年壟斷也讓旺磐的產(chǎn)品市場難以打通。尋找顛覆式的“創(chuàng)新”力量和產(chǎn)品也成為了旺磐發(fā)展戰(zhàn)略的重要一環(huán)。
沒有市場那就創(chuàng)造市場。一方面，旺磐細(xì)分機(jī)床研發(fā)應(yīng)用領(lǐng)域，為鞋業(yè)模具、手機(jī)外殼模具、汽車外殼模具等行業(yè)提供“量身定制”的生產(chǎn)方案，最大化地提升客戶企業(yè)的生產(chǎn)效率，壓縮綜合成本；另一方面，旺磐開始尋求打破市場的技術(shù)方案，將發(fā)展指向機(jī)床與3D打印技術(shù)的疊加運(yùn)用上。
在許多行業(yè)人士看來，3D打印是另外一種數(shù)控機(jī)床。機(jī)床類數(shù)控加工中心是切削多余的材料，3D打印機(jī)是堆疊需要的材料，兩者不同的加工方式是其最大區(qū)別，而3D打印的材料運(yùn)用則更加豐富，大大拓展了材料加工的空間。機(jī)床是制造業(yè)的母機(jī)，若3D打印技術(shù)能融入機(jī)床領(lǐng)域可謂是如虎添翼。
“旺磐從事非標(biāo)機(jī)床領(lǐng)域需要根據(jù)客戶要求進(jìn)行功能定制，隨著3D打印技術(shù)的引入，或許會形成‘人人買機(jī)床，人人來加工’的大眾制造格局，新的市場格局必然洗牌，也為國產(chǎn)機(jī)床行業(yè)帶來了新的突破口。”譚鎮(zhèn)弘說。
值得注意的是，3D打印技術(shù)在我國工業(yè)零部件制造方面得到一定應(yīng)用，但尚未進(jìn)入大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用。機(jī)床與3D打印技術(shù)的結(jié)合都在探索階段，目前市場還未有成熟產(chǎn)品，這也意味如果國內(nèi)企業(yè)將有極大的市場開拓空間。
