在制造業(yè)界，像五軸聯(lián)動(dòng)自動(dòng)機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人等精密制造設(shè)備被稱為“工作母機(jī)”，即制造機(jī)器和機(jī)械的機(jī)器。這一類設(shè)備也被看作整個(gè)工業(yè)體系的基石和搖籃，處于產(chǎn)業(yè)鏈核心環(huán)節(jié)，決定著一個(gè)國家或地區(qū)的工業(yè)發(fā)展水平和綜合競爭力。要實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的升級換代，離不開“工作母機(jī)”的支撐。

 

　　致力于建設(shè)珠江西岸先進(jìn)裝備產(chǎn)業(yè)帶龍頭的珠海，已將“工作母機(jī)”類制造業(yè)作為裝備制造業(yè)的發(fā)展重點(diǎn)，希望通過自主培育和引進(jìn)培育相結(jié)合，進(jìn)一步發(fā)展壯大“工作母機(jī)”企業(yè)群體，為裝備制造業(yè)工業(yè)體系打好基石，提升珠西地區(qū)的工業(yè)競爭力。

 

　　據(jù)了解，珠海正重點(diǎn)支持和培育格力機(jī)器人、運(yùn)泰利自動(dòng)化檢測智能設(shè)備、旺磐精密機(jī)械五軸聯(lián)動(dòng)中心機(jī)、和氏自動(dòng)化工業(yè)機(jī)器人等有自主知識產(chǎn)權(quán)、有核心關(guān)鍵技術(shù)、有市場前景的本地“工作母機(jī)”項(xiàng)目加快發(fā)展；同時(shí)，瞄準(zhǔn)“工作母機(jī)”類裝備制造業(yè)實(shí)行精準(zhǔn)招商，引進(jìn)abb機(jī)器人等智能制造項(xiàng)目，強(qiáng)化和完善產(chǎn)業(yè)集群鏈條。

 

　　位于金灣區(qū)三灶工業(yè)園的珠海旺磐精密機(jī)械有限公司在國內(nèi)市場摸爬滾打了10年，終于打破了國外技術(shù)壟斷，擁有了自主研發(fā)的五軸聯(lián)動(dòng)自動(dòng)機(jī)床，成為國內(nèi)少數(shù)幾家擁有該類技術(shù)的企業(yè)。

 

　　在聯(lián)港工業(yè)區(qū)，與旺磐相鄰不遠(yuǎn)的廣東和氏自動(dòng)化技術(shù)股份有限公司則默默拼搏出國內(nèi)制冷壓縮機(jī)領(lǐng)域去毛刺機(jī)“單打冠軍”的稱號。隨著去毛刺機(jī)和新產(chǎn)品工業(yè)機(jī)器人銷量增長，這家2004年成立的公司也成功在新三板掛牌，未來還將進(jìn)軍智能制造生產(chǎn)線的研發(fā)和銷售市場。

 

　　旺磐與和氏都是進(jìn)入珠海的早期精密制造企業(yè)，目前已成為珠海精密制造企業(yè)的骨干和龍頭。企業(yè)10多年來的發(fā)展也正是珠海精密制造業(yè)瞄準(zhǔn)國際技術(shù)前沿、升級換代的縮影。

 

　　從打破技術(shù)壟斷到占領(lǐng)國內(nèi)市場

 

　　正當(dāng)國內(nèi)制造業(yè)風(fēng)起云涌之時(shí)，以旺磐與和氏為代表的珠海企業(yè)已經(jīng)提前布局中國制造業(yè)技術(shù)升級的基礎(chǔ)領(lǐng)域——精密制造業(yè)。

 

　　在珠海金灣區(qū)三灶工業(yè)園區(qū)內(nèi)，旺磐公司正在幫助中國鞋業(yè)之都晉江的幾家大型鞋廠制定智能化鞋模制造整體解決方案。這套方案的基礎(chǔ)是該公司自主研發(fā)的高端五軸聯(lián)動(dòng)自動(dòng)機(jī)床。

 

　　“五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床是一種科技含量高、精密度高，專門用于加工復(fù)雜曲面的機(jī)床，也是目前能解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、大型柴油機(jī)曲軸等加工的唯一成熟手段。”旺磐公司執(zhí)行董事譚鎮(zhèn)弘如是說。

 

　　他告訴記者，在過去很長一段時(shí)間內(nèi)，五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床這類高精度加工設(shè)備都被歐美國家壟斷，國內(nèi)都只能依靠進(jìn)口。為打破國外的技術(shù)封鎖，從2007年開始，該公司就著手五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的研發(fā)工作，到2010年成功研發(fā)制作了3臺(tái)樣機(jī)。

 

　　但由于控制系統(tǒng)、機(jī)器整體協(xié)調(diào)等問題，距離當(dāng)時(shí)國際上五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床0.02毫米的加工精度仍有一段距離，樣機(jī)最好的數(shù)據(jù)一直都在0.02—0.03毫米之間。而在機(jī)床的發(fā)展上，每一個(gè)精度的跨越都是一個(gè)艱難的探索。

 

　　為了實(shí)現(xiàn)主流技術(shù)，旺磐的研發(fā)團(tuán)隊(duì)另辟蹊徑從控制系統(tǒng)研發(fā)入手，首先采購了一款國產(chǎn)頂尖的數(shù)字控制系統(tǒng)，在其基礎(chǔ)上進(jìn)行深度研發(fā)。歷經(jīng)3年多的研發(fā)、修改和調(diào)試，新的五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的加工精度達(dá)到了0.01毫米這一國際一流水平。

 

　　回憶成功時(shí)的場景，譚鎮(zhèn)弘仍舊十分興奮。“相較于國內(nèi)幾家國營企業(yè)推出的3軸+2軸運(yùn)行模式的五軸機(jī)床，這是我們第一次打破歐美、日本對五軸同時(shí)聯(lián)動(dòng)技術(shù)的壟斷和封鎖，大大降低了國內(nèi)的工業(yè)應(yīng)用成本。”

 

　　在旺磐苦苦追尋國際技術(shù)的同時(shí)，從事自動(dòng)化機(jī)械加工設(shè)備的和氏則在國外企業(yè)技術(shù)壟斷市場的情況下打了一個(gè)漂亮的翻身仗。

 

　　該公司董事、運(yùn)營副總經(jīng)理張?jiān)茝└嬖V記者，公司的主打產(chǎn)品去毛刺機(jī)曾經(jīng)也為國外企業(yè)所壟斷。去毛刺是金屬件精密加工的最后一道工序，即去除在零件棱邊所形成的刺狀物或飛邊，工序中機(jī)器的好壞決定了金屬件的最終成品質(zhì)量。在國內(nèi)工業(yè)落后的情況，去毛刺機(jī)一度全是向日本三菱等國外企業(yè)進(jìn)口。

 

　　“面臨技術(shù)競爭，和氏2004年成立后，開始采取仿制日本去毛刺機(jī)，尋找中小企業(yè)為購買對象的策略。隨著技術(shù)的不斷累積，我們在國外設(shè)備的基礎(chǔ)上研發(fā)更高功效的機(jī)器，到現(xiàn)在我們的去毛刺機(jī)產(chǎn)品已經(jīng)處于國際領(lǐng)先水平。國內(nèi)市場九成以上的制冷壓縮機(jī)去毛刺機(jī)產(chǎn)品均來自于和氏。”張?jiān)茝┱f。

 

　　非標(biāo)設(shè)備研發(fā)永遠(yuǎn)在路上

 

　　不管是打破技術(shù)壟斷還是市場壟斷，旺磐與和氏這樣的中小企業(yè)永遠(yuǎn)都把創(chuàng)新作為自身的核心競爭力。

 

　　事實(shí)上，無論是旺磐的機(jī)床還是和氏的去毛刺機(jī)，都屬于精密制造里面的非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備。所謂非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備，在產(chǎn)品銷售過程中主要根據(jù)客戶的要求提供針對性的自動(dòng)化產(chǎn)品技術(shù)方案和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)方案，同時(shí)為客戶提供產(chǎn)品安裝指導(dǎo)、設(shè)備售后維護(hù)、技術(shù)人員培訓(xùn)等服務(wù)。