每件衣服都有“身份證”
營業(yè)員王利麻利地拿出量體工具，為記者進(jìn)行了一次360度無死角測量，邊量邊解釋各項指標(biāo)的用處，20分鐘內(nèi)共收集關(guān)鍵數(shù)據(jù)19項。
在選好服裝款式和面料后，記者的數(shù)據(jù)被錄入紅領(lǐng)服裝的系統(tǒng)內(nèi)，成全球200多萬數(shù)據(jù)用戶中的一分子。
下單的同時，位于青島的工廠開始制造“我”的衣服。系統(tǒng)自動制版繪圖，并傳輸?shù)缴a(chǎn)部門。工作人員于妮負(fù)責(zé)把客人的訂單信息錄入到一張電子標(biāo)簽上，這張電子標(biāo)簽被形象地稱為衣服的“身份證”，并伴隨其從生產(chǎn)到發(fā)貨出廠的全過程。
工作人員于世煜負(fù)責(zé)面料裁剪工作，根據(jù)面料相關(guān)比例計算出最節(jié)約的剪裁方法，把面料放到機器裁床上，點擊確認(rèn)按鈕，機器裁床就會自動完成裁剪，只需要兩三分鐘。
隨后的每個環(huán)節(jié)，包括扣子縫制、刺繡等，每位工人的第一項動作就是掃描電子標(biāo)簽進(jìn)行識別，并根據(jù)終端上顯示出來的工藝標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行操作。產(chǎn)品實現(xiàn)全流程信息化統(tǒng)一管理，量體下單、制版繪圖等生產(chǎn)過程，全部通過信息化系統(tǒng)實現(xiàn)了基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的高效、個性化批量生產(chǎn)。
智能訂制開啟時尚生活
紅領(lǐng)集團2014年以零庫存實現(xiàn)150％的業(yè)績增長，10多年積累超過200萬名顧客個性化定制的版型數(shù)據(jù)。工業(yè)化規(guī)模效益與個性化私人需求兼容，每天生產(chǎn)逾2000種款式不同的個性化定制產(chǎn)品。用戶只需要一周就能拿到衣服，而傳統(tǒng)模式下卻需要3至6個月。
“這已經(jīng)不是一家傳統(tǒng)意義上的服裝企業(yè)，它擺脫了服裝行業(yè)價格競爭的低級階段，邁入以‘高附加值’競爭取勝的階段。”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長孫瑞哲說，在這背后，是大數(shù)據(jù)工廠的功勞，是互聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)的有效融合。
“智能制造”已成熱詞
機器人走進(jìn)更多企業(yè)
日前，新華社記者赴珠三角、長三角地區(qū)，以及山東等制造大省多路探訪，了解企業(yè)是如何讓生產(chǎn)活動“聰明”起來的，并感受著智能制造給工業(yè)轉(zhuǎn)型升級帶來的活力與機遇。
6月中旬，記者來到江蘇省昆山市。這座一直被當(dāng)作中國制造標(biāo)桿的城市，剛剛啟動一項轉(zhuǎn)型升級創(chuàng)新發(fā)展行動計劃，提出推動企業(yè)開展以智能制造為主導(dǎo)的技術(shù)改造。
在維信諾公司的蒸鍍車間，記者看到，偌大的廠房只有幾名身穿白色工作服、從頭到腳捂得嚴(yán)嚴(yán)實實的工人在機器前操作各種按鈕。室內(nèi)安靜明亮，一點沒有傳統(tǒng)流水線上工人那種機械化的重復(fù)動作。
“理論上，這些設(shè)備只有在亮起紅燈時，工人才會過來檢查一下。”公司總經(jīng)理高裕弟指著生產(chǎn)設(shè)備頂部、茶杯大小的紅綠燈說，“我們已經(jīng)不是傳統(tǒng)意義上的勞動密集型企業(yè)了。”
年初，工信部中國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院發(fā)布《2015年中國兩化融合十大趨勢報告》，預(yù)測全國將掀起智能制造模式、推廣智能制造應(yīng)用的熱潮。智能制造是指基于物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，貫穿于設(shè)計、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等制造活動各個環(huán)節(jié)，具有信息深度自感知、智慧優(yōu)化自決策等功能的先進(jìn)制造過程、系統(tǒng)和模式的總稱。
之后半年，記者在采訪調(diào)研時感到，“智能制造”一詞已成企業(yè)家口中最熱的詞。近期一項對中國企業(yè)的調(diào)查顯示，85％的企業(yè)未來一年內(nèi)有意向引入工業(yè)機器人、3D打印機等智能制造設(shè)備，22％的企業(yè)未來一年智能制造設(shè)備的投入占總預(yù)算的20％以上。
5月，國務(wù)院發(fā)布《中國制造2025》，智能制造被定位為主攻方向。
