隨著中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，人力成本的上升迫使企業(yè)進(jìn)行改革，機(jī)器人市場的爆發(fā)出的巨大需求，各地方政府紛紛出臺(tái)政策引導(dǎo)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展，多原因促使機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，制造與信息融合的智能工廠也邁開腳步，大踏步發(fā)展。

中國人力成本上升

中國大陸“十二五”規(guī)劃城鄉(xiāng)居民收入增長要達(dá)到7%以上，同時(shí)，中國大陸人力資源和社會(huì)保障部提出“十二五”期間要努力實(shí)現(xiàn)最低工資標(biāo)準(zhǔn)年均成長13%以上，職工工資成長15%。

二零一一年一月至三月中國大陸有十三個(gè)省份調(diào)整最低工資標(biāo)準(zhǔn)平均增幅20.6%。目前中國大陸全國月平均最低工資標(biāo)準(zhǔn)最高的是深圳市1,320元人民幣；每小時(shí)平均最低工資標(biāo)準(zhǔn)最高的是北京市十三元。中國大陸平均工資在2005年時(shí)為每年17,853元人民幣，2009年時(shí)已經(jīng)增加到31,622元人民幣，年均增長15.4％，若扣除物價(jià)上漲因素，實(shí)際漲幅為12.4％。

中國大陸經(jīng)濟(jì)從過去出口轉(zhuǎn)為內(nèi)需，用提高工資為刺激消費(fèi)成長為最直接辦法，調(diào)整最低工資標(biāo)準(zhǔn)省份中以華東地區(qū)居多。從最低工資金額來看，華東地區(qū)浙江成為目前中國大陸全國月最低工資標(biāo)準(zhǔn)最高的省份，但，漲幅重慶排名第一，其漲幅27.9%。

為解決中國大陸薪資高漲產(chǎn)生成本壓力，另一方面急單缺工造成無法接單的情況，進(jìn)而考慮采用工業(yè)機(jī)器人以維持穩(wěn)定的生產(chǎn)作業(yè)。

中國大陸工資平均上漲15%到25%，如果大陸每年調(diào)薪20%，在2015年工資調(diào)漲將達(dá)100%，未來5年勞動(dòng)成本增加更明顯。

市場需求推動(dòng)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展

2013年12月《工信部關(guān)于推進(jìn)工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)意見》提出到2020年，形成較為完善的工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)體系，工業(yè)機(jī)器人行業(yè)和企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力和國際競爭能力明顯增強(qiáng)。

前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《2014-2018年中國工業(yè)機(jī)器人行業(yè)產(chǎn)銷需求預(yù)測(cè)與轉(zhuǎn)型升級(jí)分析報(bào)告》顯示，我國工業(yè)機(jī)器人市場規(guī)模不斷增長，已成為世界上增長最快的市場。

2003年我國工業(yè)機(jī)器人的需求僅約為1500臺(tái)，到了2013年需求量達(dá)到了28200臺(tái)，在10年的時(shí)間內(nèi)增長了13倍左右。

據(jù)預(yù)測(cè)，2014年我國工業(yè)機(jī)器人的市場規(guī)模有望達(dá)到2.8萬臺(tái)左右，與日本并駕齊驅(qū)；2015年的需求量將達(dá)到3.4萬臺(tái)，將超過日本3000臺(tái)左右；2016年我國將成為全球最大的工業(yè)機(jī)器人市場。

我國的工業(yè)機(jī)器人的使用密度遠(yuǎn)低于全球平均水平，與日本、韓國、德國等發(fā)達(dá)國家相比差距更加明顯。例如韓國是全球工業(yè)機(jī)器人使用密度最高的國家，每10000名工人中擁有機(jī)器人數(shù)量396臺(tái)；日本的萬人擁有量也達(dá)到了339臺(tái)；德國則以267臺(tái)的萬人擁有量位居第三。而中國的萬人工業(yè)機(jī)器人擁有量則僅為23臺(tái)，不及國際平均水平58臺(tái)的一半。

目前工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用在我國比例為6.4%，日本26.6%，美國13.8%，德國13.6%，韓國10.8%。由此來看，與發(fā)達(dá)國家的巨大差距意味著我國工業(yè)機(jī)器人市場發(fā)展?jié)摿薮蟆?/p>

2013年12月《工信部關(guān)于推進(jìn)工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)意見》提到2020年，形成較為完善的工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)體系，培育3-5家具有國際競爭力的龍頭企業(yè)和8-10個(gè)配套產(chǎn)業(yè)集群；工業(yè)機(jī)器人行業(yè)和企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力和國際競爭能力明顯增強(qiáng)，高端產(chǎn)品市場占有率提高到45%以上，機(jī)器人密度（每萬名員工使用機(jī)器人臺(tái)數(shù)）達(dá)到100以上，基本滿足國防建設(shè)、國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展需要。

提出未來國產(chǎn)機(jī)器人應(yīng)用的重點(diǎn)領(lǐng)域是：汽車及零部件、紡織、物流、國防軍工、制藥、半導(dǎo)體、食品等行業(yè)。以下是相關(guān)人士從機(jī)器人密度、產(chǎn)業(yè)升級(jí)和人工替代、市場滲透率三個(gè)不同角度來對(duì)未來我國工業(yè)機(jī)器人的市場前景進(jìn)行預(yù)測(cè)。

以機(jī)器人密度來看，2013年底中國制造業(yè)工人數(shù)量約是2.207億，保守估計(jì)需要用到機(jī)器人的汽車、配件、3C、化工和食品等行業(yè)人員1.1億。如果在2020年后中國機(jī)器人密度按計(jì)劃達(dá)到100以上，則至少需要110萬套；而中國目前機(jī)器人保有量約15萬，則至少還有85萬臺(tái)的缺口。按照均價(jià)每套15萬估計(jì)，則共有1275億的市場。

從產(chǎn)業(yè)升級(jí)和人工替代來看，有社會(huì)學(xué)家預(yù)計(jì)我國2015-2016年將迎來人口拐點(diǎn)，2013開始勞動(dòng)力供給每年至少減少100萬，至2020年總計(jì)至少減少1000萬。按現(xiàn)在制造業(yè)就業(yè)人口占非農(nóng)就業(yè)人口的比例63%來估計(jì)，則未來6年制造業(yè)就業(yè)人口總供給減少630萬。

一般中低端制造業(yè)機(jī)器人的人工替代效應(yīng)是5-6人，不考慮產(chǎn)業(yè)升級(jí)因素，僅此一項(xiàng)就需要105-126萬臺(tái)機(jī)器人。再考慮推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)推動(dòng)的效應(yīng)，預(yù)計(jì)需要50萬臺(tái)左右在高端機(jī)器人應(yīng)用領(lǐng)域；合計(jì)155-176萬臺(tái)。

從市場滲透率來看，2013年底，我國實(shí)有企業(yè)數(shù)量達(dá)到1527.84萬戶，其中現(xiàn)代制造業(yè)實(shí)有企業(yè)32.60萬戶；小企業(yè)和個(gè)體經(jīng)營戶共4436.29萬，其中制造業(yè)約占6%，數(shù)量為有264萬個(gè)。假設(shè)大企業(yè)使用的工業(yè)機(jī)器人100萬臺(tái)；2020年制造業(yè)小企業(yè)的5%的企業(yè)使用機(jī)器人，平均擁有2-3臺(tái)機(jī)器人，則總共需要26.4-39.6萬臺(tái)機(jī)器人。則我國未來10年的機(jī)器人總量應(yīng)超過126.4-139.6萬臺(tái)套。

機(jī)器人代替人的現(xiàn)實(shí)價(jià)值

“有了機(jī)器人以后，就不用擔(dān)心生產(chǎn)受人的因素的太大影響。”澳美高新產(chǎn)品研發(fā)與IE部經(jīng)理陳舞琴告訴記者，自去年9月下旬至今，公司共引進(jìn)7臺(tái)工業(yè)機(jī)器人投入生產(chǎn)，大概相當(dāng)于原來10個(gè)員工的工作量。

“機(jī)器人不會(huì)累，只要有電，任何時(shí)候都能運(yùn)作，所以在一些重復(fù)性高、可復(fù)制性強(qiáng)、但又需要標(biāo)準(zhǔn)化的工序環(huán)節(jié)上非常實(shí)用，對(duì)應(yīng)對(duì)目前的人力資源困局也有極大幫助。”

往自動(dòng)化方向的轉(zhuǎn)型，是澳美作為勞動(dòng)密集型企業(yè)在人口紅利逐步消減下的重要選擇。廣東澳美鋁業(yè)有限公司總經(jīng)辦主任向英分介紹，80后、90后的新一代產(chǎn)業(yè)工人，已逐漸難以適應(yīng)鋁型材行業(yè)高強(qiáng)度的勞作、枯燥單調(diào)的工序等傳統(tǒng)的工廠勞動(dòng)模式。盡管澳美的工資待遇在行業(yè)上已達(dá)中上水平，但每逢春節(jié)、夏季工人還是會(huì)大量流失。

相比之下，機(jī)器人不會(huì)辭工、沒有情緒則更能滿足企業(yè)對(duì)生產(chǎn)穩(wěn)定性的要求。陳舞琴認(rèn)為，機(jī)器人參與生產(chǎn)作業(yè)后，工人工作也變得簡單，不再每天都干體力活，只需按鍵操作，機(jī)器人就能自動(dòng)生產(chǎn)，即使人員流失也毋需專門培養(yǎng)一批人重新適應(yīng)生產(chǎn)流程。

機(jī)器人替代人工的效益在佛山富惟汽配有限公司更為凸顯。這家廣州本田的老牌配件商，近年來一直謀求打入一汽大眾的一級(jí)供應(yīng)體系。去年一汽大眾首度公布其南海生產(chǎn)車間應(yīng)用800多個(gè)機(jī)器人的消息后，富惟也從下半年開始加快了自動(dòng)化的步伐。

“這些‘新員工’的效果非常好。”富惟汽配的董事張守治算了筆賬，以前沖壓環(huán)節(jié)大概需要40個(gè)工人，機(jī)器人加入生產(chǎn)后能節(jié)省了一半的人力，但產(chǎn)量卻增加了一倍，“盡管前期總投入要過千萬元，但隨著單位時(shí)間效率的提升和人力成本的降低，估計(jì)3-5年內(nèi)就能完全回本。”

據(jù)介紹，原來靠人工生產(chǎn)，受工人的工作狀態(tài)和水平影響，廢品率難以有效控制，這讓企業(yè)在出貨時(shí)容易陷入被動(dòng)，而機(jī)器人則能最大限度減少廢品的產(chǎn)生。“目前我們能很穩(wěn)定地把廢品率控制在1.2%左右，基本可以做到機(jī)器人從事某一工序的時(shí)間相當(dāng)于人工最大產(chǎn)出的時(shí)間。”陳舞琴說。