江蘇太倉的工廠是寶潔在華的第十個工廠，也將在未來成為亞洲地區(qū)的最大生產(chǎn)基地。在2012年正式投產(chǎn)的太倉工廠里，幾臺abbIRB360機器人正在高效地進行拾料工作，準(zhǔn)確地抓取物品并把物品按照規(guī)則進行排布。
據(jù)陳睿介紹，太倉工廠所采用的機器人復(fù)雜程度很高，因為寶潔的工程部特地為其裝上了視覺系統(tǒng)，使其能夠準(zhǔn)確地抓取物料。“每臺機器人減少了8~10個工人的操作崗位，估計一兩年內(nèi)就能收回成本。”陳睿表示。
在寶潔總?cè)藬?shù)不斷下降的同時，單位人頭的產(chǎn)出率則以7%~8%的速度增長。根據(jù)陳睿的計算，如果算上綜合成本、設(shè)備折舊和維護費用等，短期來看，大約2~3年、最多5~6年就能收回成本；而長期來看，寶潔的人工成本則可降低一半以上，這也就意味著生產(chǎn)效率可增加一倍之多。
生產(chǎn)和工藝需求的變化促進了國內(nèi)工業(yè)機器人的發(fā)展。機器人供應(yīng)商之間的競爭也同樣激烈。如不及時“被成長”，產(chǎn)品就無法滿足客戶和行業(yè)發(fā)展的需求，也會跟不上自動化升級換代的步伐。“同樣，在與其他機器人產(chǎn)品或自動化設(shè)備進行協(xié)同配合時，誰慢了、誰是短板就會‘被改造’。”陳睿說。
提到集成和應(yīng)用機器人方面的改造，陳睿表示，前者和購買機器人的成本基本為1:1的比例。而這些涉及到整條生產(chǎn)線的自動化改造工作，除了寶潔自己的工程部和ABB的工程部之外，還有集成商的合作。
廣州達意隆包裝機械股份有限公司（下稱“達意隆公司”）是我國飲料包裝機械制造行業(yè)的龍頭企業(yè)，也是國內(nèi)唯一一家上市的自動化解決方案的提供者，即自動化技術(shù)和設(shè)備的集成商。2005年，預(yù)想到人工成本和企業(yè)對管理要求的增加趨勢，達意隆公司轉(zhuǎn)入了自動化領(lǐng)域，開始為國內(nèi)的企業(yè)提供整套的自動化解決方案。
“每次和客戶交流時問的第一個問題就是：‘現(xiàn)在最困擾企業(yè)的是什麼？’然后從這個環(huán)節(jié)開始，為企業(yè)解決后顧之憂。”達意隆公司董事羅文海表示，從最初為飲料行業(yè)的企業(yè)實現(xiàn)自動化集成到現(xiàn)在，公司積累的經(jīng)驗和資源可以為客戶提供完整的自動化解決方案，客戶甚至只需要提供工廠即可。
從客戶認為的最困難的工序入手，立足於整條生產(chǎn)線的自動化系統(tǒng)改造，這就是達意隆公司作為集成商的任務(wù)。這項任務(wù)不只是簡單的整合資源，還需要300多位設(shè)計工程師共同為客戶量身定制設(shè)備，形成整套的自動化體系。在羅文海的觀念里，只是在幾個環(huán)節(jié)用機器人取代人是很初級的想法，而真正的自動化必須是整廠的體系改造。
顯然，從機器人制造到集成，再到應(yīng)用，在中國的制造業(yè)升級和轉(zhuǎn)型中，這三者都是不可或缺的主力，也是在磨合與協(xié)同作戰(zhàn)中不斷迸發(fā)創(chuàng)造力的源泉。
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