在位于安亭的延鋒彼歐廠房內(nèi)，記者看到最新的兩條輕量化尾門產(chǎn)線正在運(yùn)行。生產(chǎn)線的一端是尾門的打包發(fā)運(yùn)工位，工人們仔細(xì)對尾門進(jìn)行打點(diǎn)定位，檢查是否有零件漏裝。

“這套系統(tǒng)能快速識(shí)別并檢測，工人掃碼后，攝像頭把圖片傳給深度學(xué)習(xí)模型，即使放置的位置沒那么規(guī)整，AI系統(tǒng)仍能夠進(jìn)行檢測識(shí)別，目前識(shí)別準(zhǔn)確率達(dá)99%以上?！蓖趸郾硎?，在該系統(tǒng)的加持下，每件尾門的檢驗(yàn)時(shí)間可以縮短46秒，以一條產(chǎn)線的目標(biāo)產(chǎn)量來計(jì)算，每天兩條產(chǎn)線能夠省出9.2小時(shí)的工作時(shí)長。

“目前這套AI系統(tǒng)還處于‘實(shí)習(xí)期’，我們讓工人成為AI模型訓(xùn)練師，不僅提升了工人的綜合素質(zhì)，也讓AI系統(tǒng)在最快時(shí)間內(nèi)吸收工作經(jīng)驗(yàn)?！蓖趸郾硎荆罄m(xù)隨著系統(tǒng)不斷迭代，每條產(chǎn)線的日產(chǎn)量目標(biāo)將提升至400件。此外，這套AI目標(biāo)檢測系統(tǒng)還將逐步拓展應(yīng)用至生產(chǎn)全流程的檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，成為工廠質(zhì)量管控的“火眼金睛”，進(jìn)一步提升生產(chǎn)線自動(dòng)化水平，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的雙重提升。

記者走在工廠內(nèi)，隨處可見高達(dá)3米的機(jī)械手臂正在忙碌運(yùn)轉(zhuǎn)，自動(dòng)引導(dǎo)小車和自動(dòng)揀選機(jī)器人“配合默契”。通過推進(jìn)智能工廠能級提升項(xiàng)目建設(shè)，延鋒彼歐安亭工廠已實(shí)現(xiàn)從物料管理、生產(chǎn)計(jì)劃與控制到質(zhì)量管理的全方位提升。

記者了解到，延鋒彼歐的前身為延鋒偉世通外飾廠，1997年扎根嘉定后不斷發(fā)展，如今總部和技術(shù)中心均位于嘉定，擁有有效發(fā)明專利71件、實(shí)用新型專利259件、外觀設(shè)計(jì)2件，在全國建有33座實(shí)體工廠。

延鋒彼歐安亭工廠總經(jīng)理崔翔表示，本次申報(bào)智能工廠能級提升項(xiàng)目旨在通過智能化技術(shù)提升汽車外飾產(chǎn)品制造的整體效率和質(zhì)量，推動(dòng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，“希望通過此次智能工廠能級提升，實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)物流搬運(yùn)的自動(dòng)化，進(jìn)一步打造‘黑燈工廠’。”崔翔表示。數(shù)據(jù)顯示，目前安亭工廠工人的直接勞動(dòng)效率從原來的35%提升至40%，單班產(chǎn)出增加22%，單件產(chǎn)出效率比2024年上漲17%，產(chǎn)量較上一年度提升約2%。此外，工廠能耗上也比上年度下降5%。

延鋒彼歐的探索，正是嘉定區(qū)推動(dòng)制造業(yè)智改數(shù)轉(zhuǎn)的一個(gè)縮影。據(jù)統(tǒng)計(jì)，今年，嘉定共立項(xiàng)13個(gè)市智能工廠能級提升項(xiàng)目，并于5月成功申報(bào)工信部第二批制造業(yè)新型技術(shù)改造城市試點(diǎn)。

為進(jìn)一步釋放政策紅利，助力企業(yè)高效推進(jìn)智改數(shù)轉(zhuǎn)，嘉定區(qū)經(jīng)委明確，一方面，將持續(xù)更新能級提升項(xiàng)目儲(chǔ)備庫，強(qiáng)化項(xiàng)目挖掘及跟蹤工作；另一方面，創(chuàng)新服務(wù)方式，通過“專家坐診”模式，為企業(yè)提供項(xiàng)目落地、政策申報(bào)指導(dǎo)等一站式服務(wù)。