在當(dāng)今印刷行業(yè)，客戶對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)要求日益提高，傳統(tǒng)的印刷工藝流程已難以滿足市場(chǎng)對(duì)高質(zhì)量產(chǎn)品的需求；為了保持市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，引入自動(dòng)化生產(chǎn)和柔性改造已成為企業(yè)的重要選擇。
客戶痛點(diǎn)
客戶是中國(guó)臺(tái)灣前沿的印刷公司，專注于為各種產(chǎn)品提供高質(zhì)量的定制印刷解決方案。該客戶風(fēng)扇印刷生產(chǎn)線中面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，特別是在檢查印刷風(fēng)扇瑕疵方面。產(chǎn)線上風(fēng)扇印刷瑕疵依賴人工手動(dòng)檢查，從而導(dǎo)致質(zhì)量控制效率低下。
1 手動(dòng)檢測(cè)不一致：現(xiàn)有的檢查過(guò)程依賴人工檢測(cè)，因此很難檢測(cè)到微小的偏差和模糊的缺陷。人工檢測(cè)效率固定，無(wú)法大幅提升，且在流水線重復(fù)且機(jī)械化的檢測(cè)過(guò)程中，工人容易疲勞，導(dǎo)致檢測(cè)效率降低。未知缺陷和人為失誤也難以控制，不合格產(chǎn)品偶爾會(huì)被遺漏，導(dǎo)致客戶投訴，對(duì)品牌聲譽(yù)和生產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。
2 粘合劑有缺陷和未對(duì)齊：風(fēng)扇上的印刷材料偶爾無(wú)法正確粘合或未對(duì)齊，導(dǎo)致缺陷。
解決方案
為了克服這些挑戰(zhàn)，該客戶風(fēng)扇印刷產(chǎn)線導(dǎo)入了達(dá)明TM5 -900協(xié)作機(jī)器人，執(zhí)行AI視覺(jué)檢測(cè)解決方案，實(shí)現(xiàn)檢查過(guò)程中的自動(dòng)化并提高瑕疵檢測(cè)的準(zhǔn)確性。
該解決方案利用了協(xié)作機(jī)器人與語(yǔ)義分割功能相結(jié)合，以確保準(zhǔn)確識(shí)別缺陷。將風(fēng)扇放置在傳送帶，利用傳感器觸發(fā)攝像頭來(lái)捕獲圖像，以進(jìn)行基于人工智能的分析。風(fēng)扇旁邊的圓形燈確保了更佳的照明條件，使系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確地檢測(cè)粘合劑故障或未對(duì)準(zhǔn)等缺陷。通過(guò)基于面積和分?jǐn)?shù)閾值的過(guò)濾機(jī)制更大限度地減少誤判，確保準(zhǔn)確可靠的缺陷檢測(cè)，減少了缺陷產(chǎn)品到達(dá)客戶手中的概率。
達(dá)明方案優(yōu)勢(shì)
提高準(zhǔn)確性
使用達(dá)明視覺(jué)AI檢測(cè)，效率提高了5倍，瑕疵品攔截率100%。確保所有有缺陷的產(chǎn)品都得到有效識(shí)別。
提高運(yùn)營(yíng)效率
自動(dòng)化檢查過(guò)程讓每個(gè)風(fēng)扇的周期時(shí)間一致為0.5秒，從而簡(jiǎn)化了質(zhì)量控制并更大限度地減少了對(duì)手工勞動(dòng)的需求。
提高品牌聲譽(yù)
通過(guò)減少缺陷和保持高產(chǎn)品質(zhì)量，客戶能夠提高客戶滿意度并保護(hù)品牌聲譽(yù)。
達(dá)明機(jī)器人AI視覺(jué)檢測(cè)解決方案為客戶的風(fēng)扇印刷產(chǎn)線帶來(lái)了顯著的提升。通過(guò)此次合作，該印刷公司成功地解決了質(zhì)量控制方面的挑戰(zhàn)，為印刷行業(yè)高效可靠的檢查解決方案樹(shù)立了標(biāo)桿。
