近日，記者來到浪潮高端服務(wù)器智能制造基地進(jìn)行蹲點(diǎn)，這里的核心設(shè)備基本上都是浪潮集團(tuán)研發(fā)的，內(nèi)存條自動(dòng)按壓設(shè)備引起了記者的注意。
過去，在組裝服務(wù)器時(shí)，內(nèi)存條需要工人一條一條地用手按進(jìn)卡槽，作業(yè)時(shí)間長了工人的手也會(huì)很疼。現(xiàn)在，這道工序可以實(shí)現(xiàn)機(jī)器替代。自動(dòng)按壓設(shè)備里設(shè)置了夾爪，跟人的手指手型差不多，同時(shí)配備攝像頭，起到“眼睛”的作用。
“如何將槽對準(zhǔn)是一個(gè)難點(diǎn)，我們用相機(jī)加上自己寫的算法，用4個(gè)月就將這一功能實(shí)現(xiàn)了。”劉成說，“這個(gè)動(dòng)作很費(fèi)時(shí)間，原來人工按壓的時(shí)候，可能按壓一根內(nèi)存條需要10多秒?，F(xiàn)在，機(jī)器人按壓3秒鐘就能完成，效率提升三倍以上，而且能保持按壓力度一致。”
同時(shí)，內(nèi)存按壓具備了可追溯性。通過自動(dòng)按壓設(shè)備完成的每一根內(nèi)存條都能追溯，按壓時(shí)間、訂單號(hào)、內(nèi)存的料號(hào)、主板的料號(hào)等信息可以在系統(tǒng)查看。
位于濟(jì)南市東部的浪潮服務(wù)器制造基地，是服務(wù)器智能柔性生產(chǎn)基地。在這里，自動(dòng)化、智能化程度高的設(shè)備還有很多，各類機(jī)器人成了生產(chǎn)主力軍。
AGV智能激光引導(dǎo)叉車能通過無人駕駛技術(shù)在工廠內(nèi)運(yùn)送機(jī)柜；智能鎖螺絲機(jī)器人8分鐘內(nèi)即可完成工人一個(gè)多小時(shí)的工作量；硬盤自動(dòng)鎖附裝備能夠自動(dòng)完成鎖附動(dòng)作，工人只需進(jìn)行擺盤動(dòng)作……
見到記者，浪潮信息生產(chǎn)部經(jīng)理劉成細(xì)數(shù)制造基地里的技術(shù)，“融合了私有云、邊緣計(jì)算、人工智能、工業(yè)視覺、5G和物聯(lián)網(wǎng)等，配備了智能裝配機(jī)器人、智能巡檢機(jī)器人、AGV、RGV等330余套智能裝備。”
這樣一來，制造基地實(shí)現(xiàn)了人員、物料、智能設(shè)備互聯(lián)互通，以及計(jì)劃、生產(chǎn)、倉儲(chǔ)、物流等全流程的自動(dòng)化和可感知。“所謂‘柔性’，不只是工序完全自動(dòng)化，更重要的是訂單可以自動(dòng)生成，物料計(jì)劃自動(dòng)決策和執(zhí)行。”
服務(wù)器業(yè)務(wù)是浪潮集團(tuán)的核心競爭力之一。浪潮在硬件方面領(lǐng)先優(yōu)勢持續(xù)鞏固，牽頭制定服務(wù)器領(lǐng)域全部基礎(chǔ)國家標(biāo)準(zhǔn)，服務(wù)器市場占有率全球第二、全國第一，人工智能服務(wù)器市場占有率全球第一，浪潮存儲(chǔ)銷售額、出貨量中國前二。
智能柔性生產(chǎn)基地的服務(wù)器生產(chǎn)方式，仍在不斷迭代。相比于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，浪潮制造人員配備減少了75%，生產(chǎn)效率提升了30%，產(chǎn)能提升了近4倍。隨著產(chǎn)品復(fù)雜度的提升，浪潮服務(wù)器機(jī)型由115種增加到184種，訂單配置由50萬個(gè)增加到115萬個(gè)。
進(jìn)入濟(jì)南市經(jīng)十路的浪潮集團(tuán)總部辦公大樓，首先映入眼簾的是大廳里的兩面“專利標(biāo)準(zhǔn)墻”：一排排整齊排列的專利標(biāo)準(zhǔn)名稱，展示著浪潮集團(tuán)的科技創(chuàng)新活力。
浪潮研發(fā)經(jīng)費(fèi)投入復(fù)合增長率28%，其中今年研發(fā)投入強(qiáng)度將提高到8%以上。浪潮設(shè)立人才引進(jìn)專項(xiàng)基金、建立人才分類培養(yǎng)體系、加大人才激勵(lì)力度，省級(jí)以上高層次人才達(dá)到120余人，研發(fā)技術(shù)人員2.1萬人，占比達(dá)到59%。
?。ù蟊娙請?bào)客戶端記者于新悅實(shí)習(xí)生王瑞敏報(bào)道）
