干凈的車間里，機(jī)器人“寶羅”正在敬業(yè)地忙碌著；無人駕駛，汽車自動完成倒料、卸車等吊運(yùn)任務(wù)……隨著科技不斷發(fā)展，機(jī)器人在越來越多的領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用，“他”不再是科幻電影里的虛擬角色，更多的“他”出現(xiàn)在中國寶武太鋼集團(tuán)的生產(chǎn)車間里。
為一探機(jī)器人“寶羅”如何大顯身手，近日，山西晚報記者進(jìn)行了采訪。
“冷寶”干起活來專業(yè)又敬業(yè)
“最近，我所在的不銹鋼冷連軋生產(chǎn)線陸續(xù)上崗了16位‘新員工’，它們干起活來一個頂三個，既專業(yè)又敬業(yè)。機(jī)器人‘寶羅’的加入，讓這條世界先進(jìn)的冷連軋生產(chǎn)線的智能化水平和生產(chǎn)效率又上了一個檔次，確實(shí)方便、高效、快捷、安全、綠色。”中國寶武太鋼集團(tuán)不銹冷軋廠冷連軋作業(yè)區(qū)班長牛國棟對機(jī)器人“寶羅”贊賞不已。
“這個寶羅來了冷軋廠還真的挺好的，效率更高了、速度更快了、工人們更安全了，也減輕了我們的工作負(fù)擔(dān)。”在冷軋廠生產(chǎn)現(xiàn)場，員工們討論著新員工寶羅帶來的新變化，并給扎根冷軋的寶羅起了個小名——“冷寶”。
目前冷軋寶羅集群已初具規(guī)模，除了拆捆、取樣等常規(guī)寶羅外，還有巡檢、墊工藝紙、瓦楞紙等冷軋?zhí)厣珜毩_。以冷連軋為例，整條生產(chǎn)線共配置30名寶羅，分別從事操作、巡檢、表面檢查等作業(yè)任務(wù)。
煉鋼二廠南區(qū)3#連鑄機(jī)是太鋼唯一一臺方板坯兼容的不銹鋼連鑄機(jī),方坯一直為人工描號，人工勞動強(qiáng)度大，尤其是部分紅送鋼種，需要在高溫下實(shí)現(xiàn)手工描號，存在一定的安全風(fēng)險。為減少勞動力成本、降低危險系數(shù)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，煉鋼二廠首次引進(jìn)方坯自動噴號機(jī)器人寶羅，替換現(xiàn)有人工手動噴號。
太鋼第一套無人天車系統(tǒng)投運(yùn)
日前，太鋼冷軋硅鋼廠無取向硅鋼中間庫無人自動行車項(xiàng)目順利上線，標(biāo)志著太鋼集團(tuán)第一套無人天車系統(tǒng)順利投運(yùn)，也標(biāo)志著冷軋硅鋼廠建設(shè)智慧化工廠又邁進(jìn)了一步。
軋后跨天車，承擔(dān)著冷軋硅鋼廠酸連軋作業(yè)區(qū)集中步進(jìn)梁卸卷、4條退火機(jī)組上卷及汽車倒料卸車等吊運(yùn)任務(wù)，天車司機(jī)工作任務(wù)繁重且勞動強(qiáng)度大。為加快智慧化轉(zhuǎn)型升級步伐，冷軋硅鋼廠將軋后跨天車智能升級改造作為智慧制造重點(diǎn)任務(wù)快速推進(jìn)。
“升級后的無人化智能天車，擁有一套無人全自動天車控制系統(tǒng)（UACS）及多項(xiàng)新技術(shù)，如激光定位、格雷姆線定位、絕對值編碼器定位、多級PLC控制、天車防搖技術(shù)等，可實(shí)現(xiàn)自動定位、自動識別、自動避讓、自動吊運(yùn)等多重功能。”冷軋硅鋼廠一名員工高興地說，這個系統(tǒng)還同時延伸智慧庫區(qū)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)物料出入庫與天車吊運(yùn)作業(yè)的信息化和自動化，確保了生產(chǎn)過程中物流的順暢與高效。
讓“制造于千里之外”成為可能
這些機(jī)器人、智慧技術(shù)的出現(xiàn)，得益于太鋼為適應(yīng)“鋼鐵主業(yè)＋礦山系統(tǒng)＋多元產(chǎn)業(yè)”互通融合發(fā)展啟動的數(shù)智化建設(shè)工程。
采用寶武iPlat生態(tài)平臺技術(shù)，太鋼開展了智慧化集控建設(shè)，首次實(shí)現(xiàn)從數(shù)采、實(shí)時在線監(jiān)控到集中智控的全流程完全覆蓋應(yīng)用。通過運(yùn)行中心建設(shè)，集成了生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、物流、能環(huán)、安保等業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)了從礦石采掘、原燃料進(jìn)廠、生產(chǎn)制造到成品出廠的全流程精準(zhǔn)管控。
依托采礦、焦化、煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋、能源動力工序智控中心，夯實(shí)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，重構(gòu)操控界面，打破組織邊界，優(yōu)化崗位配置，實(shí)現(xiàn)了近十公里范圍內(nèi)，192個操作室整合為15個，減少現(xiàn)場操作人員324名，減少作業(yè)區(qū)35個。
圍繞“萬名寶羅上崗計(jì)劃”，太鋼通過智能裝備應(yīng)用強(qiáng)化人機(jī)協(xié)同，替代人工作業(yè)，提升本質(zhì)化安全。目前，已新增385臺套智能裝備，減少人工作業(yè)577個，關(guān)鍵工序數(shù)控化率達(dá)到86%。
依托智能感知技術(shù)，太鋼以設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工點(diǎn)檢，截至目前，已實(shí)現(xiàn)19256臺設(shè)備7×24h不間斷、無死角、全方位監(jiān)控，智能報警530次、準(zhǔn)確率94%以上，主作業(yè)產(chǎn)線故障時間同比降低37.3%。
新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革，帶動了智慧制造的強(qiáng)勢崛起，新一代數(shù)字技術(shù)的有效運(yùn)用，成為企業(yè)效率提升和結(jié)構(gòu)優(yōu)化的重要推動力，太鋼正在全面加速智慧制造體系建設(shè)，未來的智慧鋼廠，數(shù)智化技術(shù)將會與鋼鐵制造過程深度融合，打破時空阻隔，實(shí)現(xiàn)從物理世界向數(shù)字世界的大遷徙，讓“制造于千里之外”成為可能。
