隨著“工業(yè)4.0”時代的到來，質量也將迎來“4.0”時代。在“質量4.0”時代，席卷工業(yè)制造的數(shù)智化浪潮將為品質提升、并最終實現(xiàn)“質量零缺陷”帶來全新可能。已自主擁有領先工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺Midea M.IoT的美的集團，在這方面無疑走在行業(yè)之先，而美的收購庫卡，只是其中很小的一個版圖。

 

　　2月18日，在深交所互動交易平臺上，有投資者提問到，美的集團目前的自動化生產(chǎn)線升級到了什么地步，2018年相關機構統(tǒng)計是200臺/萬人，2019年大概是多少?對此，美的集團表示公司將繼續(xù)推動美的工業(yè)自動化和運動控制兩大業(yè)務平臺的整合與拓展，工業(yè)自動化業(yè)務覆蓋生產(chǎn)工藝自動化、物流自動化和機器人服務，為美的各事業(yè)部完成50多個自動化項目，有效提升美的集團智能制造水平，并計劃將目前機器人使用密度進一步提升至625臺/萬人的發(fā)達國家水平。
 

 

　　還有投資者表示，2017年1月，美的完成收購庫卡，庫卡的核心優(yōu)勢在于綜合制造實力強、下游應用經(jīng)驗豐富，那么庫卡的盈利能力如何?對此，美的集團沒有給出正面回復，只是稱“2019年上半年，公司主營業(yè)務之一的機器人及自動化系統(tǒng)板塊的毛利率為22.34%。”

 

　　而在另一個回答中，美的表示，公司持續(xù)推動庫卡機器人中國業(yè)務整合，一方面在庫卡新組織架構下，2019年成立庫卡中國事業(yè)部，涵蓋機器人本體、柔性系統(tǒng)、一般工業(yè)自動化、智能物流自動化以及智能醫(yī)療自動化等業(yè)務，另一方面基于2018年美的和庫卡成立的三家合資公司，雙方協(xié)同優(yōu)勢初顯并已體現(xiàn)在商機挖掘、技術共享、客戶服務、采購協(xié)同、管理提升等各方面，為工業(yè)自動化業(yè)務的全面高速增長奠定基礎。

 

　　美的的智能化改造和決心到底有多大呢？效果又如何？或許從美的品質數(shù)智化工廠，我們能探尋中國“質量4.0”的數(shù)智路徑。在全國最大的冰箱生產(chǎn)基地、位于湖北荊州的美的品質數(shù)智化工廠，以其對品質數(shù)字化、智能化技術應用之深入全面，為行業(yè)提供了一個鮮活的“質量4.0”藍本。
 

 

　　由于冰箱生產(chǎn)模式特殊，多種型號規(guī)格的產(chǎn)品混流在同一產(chǎn)線上同時生產(chǎn)，且制造工藝復雜、生產(chǎn)流程長，為品質管控帶來重重考驗。與此同時，消費者對產(chǎn)品質量的要求也日益提高。傳統(tǒng)品質管理的“人海戰(zhàn)術”、事后檢驗模式已越來越不能滿足“品質消費”時代的要求。為此，美的集團自2019年初開始，對冰箱荊州工廠進行品質全流程的數(shù)智化改造升級。短短9個多月，一條“黑科技”滿滿的數(shù)智化示范生產(chǎn)線就完整成型，品質數(shù)字化率從15.8%提升至100%，檢驗智能自動化率從5%提升到67%，產(chǎn)品質量提升達到15%。

 

　　在如此短時間內(nèi)實現(xiàn)品質的大幅躍升，究其原因，離不開數(shù)字化、智能化兩大“利器”與美的自主兼?zhèn)?ldquo;軟件、硬件、制造業(yè)知識”三位一體獨有優(yōu)勢的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)疊加后，所產(chǎn)生的“化學反應”。

 

　　全面數(shù)字化讓品質可視、可控、可預測。在美的冰箱品質數(shù)智化工廠中央，一塊大屏實時顯示整條生產(chǎn)線45個關鍵質量控制點的全部數(shù)據(jù)，實現(xiàn)品質的在線化、可視化；通過大屏，工作人員不僅實時掌握產(chǎn)品、設備、過程的質量參數(shù)波動，還可以通過數(shù)智化系統(tǒng)提前預警甚至停線處理，將質量問題消滅在“萌芽”狀態(tài)，實現(xiàn)品質控制的自動化、智能化。這一切的實現(xiàn)，要歸功于工廠對原料、生產(chǎn)、成品、物流等全流程品質數(shù)據(jù)的拉通。品質數(shù)字化，意味著可以構建一個物理工廠的虛擬鏡像，從而對整個體系內(nèi)的海量數(shù)據(jù)分析處理，這是人工管控無法想象的。
 

 

　　美的冰箱品質數(shù)智化工廠的數(shù)據(jù)大屏，讓品質在線化、可視化！以冰箱關鍵工序之一的聚氨酯發(fā)泡為例，該工序的核心是冰箱夾層填充，“肩負”著密封和保溫的“重任”。由于從原料到預混、從灌注到固化，工序復雜，涉及溫度、壓力、原料配比等參數(shù)眾多，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，都將導致嚴重的品質事故。過去依靠人工2小時/次的點檢，不僅費時費力，且因滯后而無法獲取全部參數(shù)，難以準確判斷發(fā)泡過程能力。品質數(shù)字化改造后，可對發(fā)泡過程全部參數(shù)進行自動化、智能化監(jiān)控，并針對參數(shù)走勢預測品質，一旦走勢曲線接近臨界，就會自動報警、停線等待處理，有效確保了質量的一致性。

 

　　全面智能化：賦予品質檢驗火眼金睛

 

　　在品質檢驗中引入人工智能技術，可以大幅提升準確率和效率，減低不良率。過去，從冰箱外觀到螺絲釘孔，都要靠人工一一檢測。加上冰箱產(chǎn)線混流生產(chǎn)，型號眾多，檢驗項目繁雜，工作人員易產(chǎn)生視覺疲勞，疏漏在所難免。美的冰箱品質數(shù)智化工廠是AI智能檢驗應用最完整的工廠，通過在8個關鍵工序和點位引入自主研發(fā)的AI技術，全面實現(xiàn)智能化檢驗。不僅有效降低人為錯誤，更可對人力無法企及的檢驗盲區(qū)進行檢測，讓產(chǎn)品不良率改善30%。
 

 

　　美的冰箱品質數(shù)智化工廠引入AI智能檢驗，大幅提升檢驗準確率和效率。對于AI智能檢驗技術的自主掌握與完整應用，讓美的不僅可以解決傳統(tǒng)品質頑疾，還可以針對用戶使用的真實痛點實施質量檢驗。冰箱壓縮機的噪音問題是一個較為顯著的用戶痛點。過去只能依靠人工判斷壓縮機音量是否合格，如今借助行業(yè)首創(chuàng)的智能聲紋檢測，美的可將壓縮機聲音量化為頻譜進行檢驗，從而優(yōu)化用戶的使用體驗。

 

　　品質數(shù)智化：勾勒“中國質造”美好未來

 

　　美的冰箱品質數(shù)智化工廠，展示了數(shù)智化技術將品質推向新高度的可能。但品質的未來，遠不止于降本、增效、不良率下降，而是更富有想象空間的“智慧品質”——云端的品質“智慧大腦”管控多個物理工廠，管理人員足不出戶即可通過品質中控中心對全部品質數(shù)據(jù)了然于心，并在數(shù)智技術的幫助下實現(xiàn)智能化品質決策、遠程品質協(xié)同，為產(chǎn)品品質的智能溯源和互聯(lián)互通奠定基礎。未來，消費者不僅可以在智能查詢產(chǎn)品的全部品質性能數(shù)據(jù)，并且在使用過程中遇到的任何質量問題，都可通過智能化產(chǎn)品實時傳送到智慧工廠，由品質“智慧大腦”分析學習后進行優(yōu)化調(diào)整，從而不斷提升質量水平，向著品質“零缺陷”的理想狀態(tài)邁進。

 

　　正因感知到品質數(shù)智化帶來的無限可能，美的集團積極推進品質數(shù)智化項目。預計明年上半年，荊州品質數(shù)智化工廠的檢驗智能自動化率將提升至93%。不僅在湖北荊州，美的順德工廠的洗碗機產(chǎn)線、無錫小天鵝的洗衣機產(chǎn)線，也正進行著品質數(shù)智化升級改造。未來一年，同樣的品質數(shù)智化升級將推廣到美的內(nèi)部其他工廠。不久的將來，美的全品類30多家工廠將全部完成品質數(shù)智化改造。

 

　　憑借全面數(shù)字化、智能化，美的集團正走出一條清晰的“質量4.0”路徑，并依托業(yè)界領先的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺Midea M.IoT，做好了向行業(yè)復制延展、助推“中國智造”邁向“中國質造”的準備。