中國(guó)是全球最大的汽車市場(chǎng)，也是全球最大的車用輪胎市場(chǎng)。萬(wàn)力輪胎合肥工廠2015年落地合肥長(zhǎng)豐，以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，積極探索傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)路徑，革新輪胎工廠建設(shè)理念，借鑒集成汽車、生物制藥等行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)制造技術(shù)，建成國(guó)內(nèi)首個(gè)全領(lǐng)域智能化、全流程自動(dòng)化、全方位綠色化的輪胎工廠，致力于打破國(guó)內(nèi)輪胎市場(chǎng)外資品牌“主唱”的局面。
作為一個(gè)真正意義上的智能工廠，萬(wàn)力合肥工廠不是簡(jiǎn)單地集成了一堆電腦、機(jī)器人、機(jī)械手，而是通過(guò)“最強(qiáng)大腦”MES系統(tǒng)，將所有的設(shè)備、機(jī)器人以及工藝流程“全線打通”，真正實(shí)現(xiàn)了全領(lǐng)域智能化、全流程自動(dòng)化、全方位綠色化。去年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值9.7億元，今年截止到7月，產(chǎn)值達(dá)到6.3億元。
據(jù)介紹，輪胎從剛開始生產(chǎn)到輸出成產(chǎn)品全程實(shí)現(xiàn)了智能化制造，以前這樣大的工廠需要2000多名員工來(lái)完成產(chǎn)能，智能化后縮到600多人，極大的節(jié)省了人力成本。單個(gè)輪胎全工藝流程生產(chǎn)時(shí)間從48小時(shí)降低至30小時(shí)，人均產(chǎn)值達(dá)到332.58萬(wàn)元/年，是傳統(tǒng)模式的三倍。其中的奧秘在于運(yùn)用“海陸空”全自動(dòng)輸送鏈：AGV及RGV小車、EMS空中輸送小車、倍速鏈及提升機(jī)串聯(lián)四大智能立庫(kù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)物流提升了整體物流效率，同時(shí)還從每個(gè)生產(chǎn)工藝搶時(shí)間。
下面跟著小編一起看看這個(gè)智能化的工廠如何生產(chǎn)吧。
單胎生產(chǎn)30小時(shí)，效率提升37.5%，
合格率達(dá)99.99%，人均產(chǎn)值332.58萬(wàn)元/人/年
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混均后的膠料自動(dòng)稱量、配比
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三維衍架機(jī)器人，30分鐘內(nèi)完成15臺(tái)機(jī)位輸送，基本實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守。
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（建議在WIFI環(huán)境下觀看，土豪隨意）
