國際電子商情記者在最近參觀了日本TDK集團的愛普科斯珠海保稅區(qū)工廠，這間工廠建立于1998年，到今年整整二十年，工廠面積6萬平方米，約3200多名員工。這里是愛普科斯(EPCOS)壓敏電阻、電力電容、直流薄膜電容、PTC熱敏電阻、NTC溫度傳感器等電子元件的生產(chǎn)基地。這間工廠的總負責人并不是日本人，而是一位在TDK工作多年，擁有豐富管理經(jīng)驗的巴西人Frederico Knorr(中文名安柯南)先生，他擔任珠海保稅區(qū)工廠總裁及首席執(zhí)行官兼TDK壓敏電阻事業(yè)部負責人。

TDK的愛普科斯（珠海保稅區(qū)）工廠總裁及首席執(zhí)行官兼TDK壓敏電阻事業(yè)部負責人 Frederico Knorr(安柯南)先生

我了解到，TDK的高層管理人員有一半來自國際，這充分體現(xiàn)了TDK的全球化戰(zhàn)略以及長期可持續(xù)發(fā)展。

工廠參觀時，我們受到了來自工廠人員的熱情接待。進入車間前，在短暫的著裝換鞋套的時間里，我無意間聽到安柯南先生輕聲地向一位員工打招呼，并用中文問他胃疼好一點沒有？那位員工說，好多了好多了。

這個小小的對話，讓我猜測這大概不是一位高高在上的高管，而是一位扎根在基層，聽得到員工聲音的管理者。

在生產(chǎn)車間參觀

在這里工作超過十年的員工非常多，一位人力資源高管甚至告訴我，她在這里已經(jīng)工作了十九年，也就是在工廠成立的第一年她就來到了這里。據(jù)介紹，從人力資源角度看，他們工廠的人員流失率低于行業(yè)標準。

眾多的細節(jié)才真正體現(xiàn)著這間工廠的內(nèi)在。

中國市場占TDK全球營收過半

截止 2018 年3 月末的上一財年，TDK 集團的全球年銷售總額達到120億美元，其中超過三分之一屬于無源元件版塊，而珠海保稅區(qū)工廠所從事的業(yè)務就屬于無源元件。中國是TDK 集團最大的區(qū)域性市場。

據(jù)介紹，TDK 在中國共有12 個工廠和19 個銷售辦事處銷售TDK 和愛普科斯(EPCOS)品牌產(chǎn)品，以滿足汽車、工業(yè)及能源、信息和通信技術、家庭和醫(yī)療保健等行業(yè)的市場需求。如今，TDK 集團全球員工約有一半以上是大中華區(qū)員工。

TDK 在中國的業(yè)務持續(xù)增長。截至目前，TDK 在大中華區(qū)的業(yè)務活動主要集中在華東和華南地區(qū)，不過華西和華北地區(qū)的業(yè)務也日益變得重要。安柯南介紹說，我們于數(shù)年前在成都和西安成立了銷售辦事處?，F(xiàn)在，TDK 已經(jīng)能為四川客戶提供本地化支持。

TDK的愛普科斯壓敏電阻、PTC熱敏電阻、直流薄膜電容具有市場領先地位，這些產(chǎn)品正是從珠海保稅區(qū)工廠生產(chǎn)并銷往全國乃至全球。

生產(chǎn)工藝嚴苛，高標準認證，重視研發(fā)，最新熱保護壓敏電阻NT系列

珠海保稅區(qū)工廠已獲得TDK 涉及行業(yè)所需的所有國際標準認證：ISO 9001、ISO 14000 以及IATF 16949（之前為ISO/TS 16949）。此外，它還獲得鐵路應用領域特有的IRIS 標準認證、以及特別針對焊接的ISO 3834 標準認證。據(jù)悉，尤其是針對高鐵應用的電力電容器焊接，技術要求嚴苛，需要焊接人員持證上崗，專業(yè)度可想而知。

在我們參觀的電力電容生產(chǎn)線上，由生產(chǎn)設備制造的電力電容器在焊接環(huán)節(jié)進入到人工工序，并由專業(yè)的焊接人員進行焊接。（下圖所示）

據(jù)介紹，珠海保稅區(qū)工廠是TDK壓敏電阻和直流薄膜電容器的全球研發(fā)中心。研發(fā)團隊已擴大到100 余名技工和工程師，負責設計和開發(fā)新產(chǎn)品及工藝。例如，過去十年間，珠海保稅區(qū)工廠開發(fā)了30 多種新產(chǎn)品系列以及20 多種新材料和工藝，注冊專利30 多項。此外，TDK 還與高校合作開展新材料、工藝及納米技術的研究，并與技術院校共同培訓未來的工程師和經(jīng)理。

安柯南說，新能源汽車、5G、電池管理、IOT等各種應用的新興，更短研發(fā)周期，更長壽命、高濕高溫的環(huán)境等因素，都對無源元件提出了新的研發(fā)要求，促使工廠對產(chǎn)品不斷創(chuàng)新。熱保護壓敏電阻NT系列為最新研發(fā)的產(chǎn)品，在陶瓷表面集成了一個低溫焊點和一個精巧的機械驅動裝置，可以確保在元件過熱情況下將元件從應用電路中斷開，從而避免損壞設備和引發(fā)火災。

另外，具有創(chuàng)新性的小于70dB的低噪放電容，滿足特定客戶需求，特別適合對低噪音環(huán)境要求高的應用場景。

目前，該工廠年產(chǎn)25億顆元件，隨著需求的增長，TDK已啟動擴產(chǎn)計劃，將在珠海保稅區(qū)工廠建造一座建筑面積約2,600 平方米的新廠房，用于陶瓷元件的前端生產(chǎn)，包括生產(chǎn)陶瓷漿料以及壓制和燒結元件。在地價昂貴的今天，新廠房建設選擇原地擴充，位于現(xiàn)有的兩座廠房之間，建筑設計難度很高，但建造期間不會暫停或影響現(xiàn)有的生產(chǎn)活動。前端生產(chǎn)擴產(chǎn)之后，如何在后端提高產(chǎn)出，安柯南說珠海保稅區(qū)工廠正在加緊自動化生產(chǎn)建造，從而促進生產(chǎn)效率的提高。

大力引入機器人，打造全自動機器人生產(chǎn)線

在不增加用工成本的基礎上，引入更多機器人進入產(chǎn)線，創(chuàng)造生產(chǎn)價值，這一方面緩解了國內(nèi)制造業(yè)普遍存在的招工難用工難問題，另一方面朝著工業(yè)4.0方向提升工廠制造水平。

現(xiàn)在，珠海保稅區(qū)工廠的生產(chǎn)線遍布著75個機器人，據(jù)了解，壓敏電阻的生產(chǎn)自動化率處于行業(yè)領先水平。并正在積極開發(fā)和建造全自動機器人生產(chǎn)線，用于組裝陶瓷元件。該條自動化生產(chǎn)線將用于生產(chǎn)雷擊保護器（SPD）及其所用的壓敏電阻。

為更好地培訓制造工程師，TDK 還在珠海保稅區(qū)工廠建立了一個機器人操作培訓室。通過該實驗室可訓練出合格的工程師――“機器人整合者”，他們有能力測試開發(fā)的生產(chǎn)工藝是否實際可行。該操作培訓室還能用于測試和驗證生產(chǎn)機器人的所有操作結果，從而進一步改進生產(chǎn)工藝并提高產(chǎn)品質量。據(jù)介紹，對機器人整合者的培訓是全方位的，從生產(chǎn)車間的操作工人、到工藝開發(fā)工程師、再到維修工程師，工廠有針對性地對相關者進行培訓。

我們在現(xiàn)場看到，兩部機器人抓取壓敏電阻（陶瓷片）精準地放置在基板上，甚至基板位置處于偏移狀態(tài)，機械臂仍然能夠準確地定位。這兩部機器人還擁有非常好聽的名字，一位叫“悟空”，一位叫“哪吒”?，F(xiàn)場工程師介紹，這樣的機器人已經(jīng)裝上了機器視覺，通過攝像頭捕捉場景，配合機器人控制系統(tǒng)完成整套動作。

通過機器人的機器視覺檢測壓敏電阻（陶瓷片）是否有污點，是否合格。這樣的檢測工作可以交給機器人，而不再需要人眼進行判斷。

“我們工廠的機器人導入正在加快，針對不同的工藝和生產(chǎn)需求，選用國內(nèi)外的機器人產(chǎn)品。” 安柯南表示珠海保稅區(qū)工廠的自動化水平正在不斷提高，這也是除了擴產(chǎn)之外的一個重要舉措。制造工廠追求生產(chǎn)良率，任何成本的降低，生產(chǎn)效率的提高都能反映毛利的增加。