隨著人口紅利的消退、生產成本的上升、世界產業(yè)轉移的挑戰(zhàn)日益加大，制造業(yè)轉型升級的緊迫性毋庸置疑。而隨著新一代信息技術與制造業(yè)深度融合，當人與機器轉變?yōu)楦钊搿⒏诤系膮f(xié)作關系，智能制造將如何進入更深層次的布局？

 

　　從2008-2018，美的集團智能制造的探索之路也踏入了第十年。這家世界500強企業(yè)對于智造的定義，也隨著企業(yè)的發(fā)展和行業(yè)的革新，不斷被完善和豐滿，為本文開篇的問題給出了答案。2008年美的對智能制造的探索始于內需，通過開展傳統(tǒng)MES的建設提升產品品質；到2013年起，美的逐漸聚焦于一個核心六個維度的建設，即以智能精益工廠為核心、結合智能自動化、智能機器人、智能物流、智能信息化、移動大數據、物聯(lián)網集成等六大關鍵技術應用；再到2018年，在“人機新世代”創(chuàng)新戰(zhàn)略視野下，美的智造有了更大膽的探索：不僅引進機器人、打造智能工廠，注重基于大數據的分析和打通、讓所有業(yè)務的互聯(lián)互通，更大力打造工業(yè)互聯(lián)網生態(tài)圈，向社會輸出能適應各類復雜生產應用場景的自動化及商業(yè)解決方案。

 

　　伴隨對智能制造的探索，美的也從單一產品的制造商轉向提供系統(tǒng)集成服務方案的科技集團，不斷將實踐往縱深推進。

 

　　如機器人行業(yè)專家、蘇州大學機電工程學院院長孫立寧所言：生產的智能化并非一蹴而就，智能制造的內涵是用智能機器加上生產過程中的信息，使用MES系統(tǒng)，實現(xiàn)設計過程、制造過程和制造裝備智能化。如數控機器人、自動化生產線，都是集成的技術，將數字化的軟實力與硬體裝備的投入相輔相成，才能達至真正意義上的智能制造。
 

 

　　美的在智能制造的實踐上，也有著同樣的思路。美的集團智能制造職能負責人曾旻指出:“通過智能制造建設及數字化轉型，美的已經成功實現(xiàn)了軟件、數據驅動的全價值鏈運營。”例如，美的在總部、事業(yè)部、基地工廠三個層面，建成了一體化的企業(yè)級的自主MES系統(tǒng)，并已全面覆蓋全集團32家國內工廠，1000多條產線。平臺日應用人數近萬人、每天通過系統(tǒng)產生60萬財務交易憑證上傳、100萬物資出入庫記錄、管控90000多個生產作業(yè)過程、覆蓋制造全流程的采集與追溯，實現(xiàn)了制造過程中人、財、物等重要資源的集約化管理，極大的促進了智能制造的效能。而庫卡、高創(chuàng)的加入，也讓美的在深耕智能制造時優(yōu)勢明顯。

 

 

　　以自身的業(yè)務板塊協(xié)同和豐富行業(yè)實踐為基石，美的也身體力行成為了精益工廠智能化轉型的良好范本。

 

　　以美的清潔電器事業(yè)部為例，搭建的成品自動輸送倉儲系統(tǒng)就彰顯了技術升級為精益生產帶來的深度變革。成為了家電制造業(yè)首家實現(xiàn)“成品分揀輸送、堆碼和智能立庫”的一體化智能解決方案。通過引入大量機器人、自動化設備以及自主研發(fā)的軟件應用，實現(xiàn)從成品下線到出貨裝柜環(huán)節(jié)的自動化。智能立庫占地面積6548m2,建筑面積相比同等平庫降低約3.3萬m2、成本（包含運營成本）約為平庫的一半，實現(xiàn)智能倉儲、智能轉產、智能出庫。同時，由于對接MES系統(tǒng)和物流系統(tǒng)，對于所有使用MES碼的箱體包裝產品和企業(yè)都具備可復制性。據美的清潔電器事業(yè)部副總經理欒春介紹：這一項目，是美的集團內部對于優(yōu)勢資源整合的一次成功例證，不僅充分展現(xiàn)了智能制造技術的注入為企業(yè)帶來的效益，也展現(xiàn)了向社會分享智能制造領域成果、賦能其他制造企業(yè)的可能。

 

　　美的對智造之路的探索，不僅折射了自身的企業(yè)變遷，也成就了中國企業(yè)精益工廠智能化建設的標準樣本。而隨著 “人機新世代”戰(zhàn)略的鋪開，相信美的對人機共協(xié)的實踐，將實現(xiàn)產業(yè)賦能，在更寬廣的行業(yè)應用場景中，成為眾多企業(yè)的智能制造轉型的大力推手。