在佛高區(qū)核心區(qū)獅山鎮(zhèn)的長虹嶺工業(yè)園里，廣東雅潔五金有限公司的生產(chǎn)車間內(nèi)一片忙碌。與許多制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)車間不同，這里并沒有采用“人海戰(zhàn)術(shù)”，取而代之的是一排排機器人，在工人的監(jiān)控下有條不紊地進行拋光、打砂等工序。

 

　　雅潔五金正是佛高區(qū)核心區(qū)獅山鎮(zhèn)機器人應(yīng)用企業(yè)大軍中的一員。在機器人應(yīng)用的大潮里，佛高區(qū)核心區(qū)獅山鎮(zhèn)緊抓落實機器人應(yīng)用“百千萬工程”，通過廣工大數(shù)控裝備協(xié)同創(chuàng)新研究院這一創(chuàng)新平臺，推動迪賽納、雅潔五金、珠江中富電梯等傳統(tǒng)企業(yè)升級智能制造，同時利用大數(shù)據(jù)手段，讓精準(zhǔn)安全監(jiān)管成為現(xiàn)實。

 

　　截至目前，佛高區(qū)核心區(qū)獅山鎮(zhèn)累計應(yīng)用機器人超3000臺，實施機器人改造生產(chǎn)線的企業(yè)近100家，有效降低了隱患風(fēng)險，加強了企業(yè)安全管理水平，用實際行動鋪就了一條“科技強安”之路，轄區(qū)安全生產(chǎn)水平穩(wěn)步提升。

 

　　車間革命

 

　　應(yīng)用機器人提升安全生產(chǎn)水平

 

　　一臺機器“吐”出一定長度的鋁合金，被切斷后“排著隊”送往下一階段，經(jīng)過機械臂抓取被折疊成四方形，隨后打磨、附上鋁合金底部，人們常見的菜籃子就完工了。

 

　　走進位于佛高區(qū)核心區(qū)獅山鎮(zhèn)的佛山市迪賽納科技有限公司的車間，這樣的生產(chǎn)場景比比皆是。從事傳統(tǒng)五金產(chǎn)業(yè)的迪賽納是眾多世界500強企業(yè)的產(chǎn)品供應(yīng)商，該公司總經(jīng)理胡亞軍介紹，企業(yè)現(xiàn)已用上了120多臺機器人，通過生產(chǎn)線的智能化改造，公司員工從2006年的3000多人減少到2017年的650人，在沒有增加場地和人員的情況下，生產(chǎn)效率提升25%，人力成本降低50%，年銷售額增長30%，2017年產(chǎn)值達到3億元。

 

　　創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動力，像迪賽納一樣應(yīng)用機器人的企業(yè)，在佛高區(qū)核心區(qū)獅山鎮(zhèn)處處可見。投入總額超億元，將實現(xiàn)“產(chǎn)品不下地”的方式進行生產(chǎn)，在機加工、涂裝等生產(chǎn)工序已全面應(yīng)用機器人自動化設(shè)備的中南鋁車輪制造（佛山）有限公司；投入4條智能生產(chǎn)線、智能化程度達到60%的珠江中富電梯；建造對標(biāo)“工業(yè)4.0”的生產(chǎn)車間、成功實現(xiàn)“無人工廠”和“零庫存”目標(biāo)的維尚集團；經(jīng)過“個性化”改造的沖壓自動化生產(chǎn)線，每條線可節(jié)省4名工人的偉仕達電器實業(yè)有限公司……這些企業(yè)正在進行一場機器人應(yīng)用的“車間革命。”

 

　　追溯這場革命的源頭，隨著工業(yè)化的快速發(fā)展，企業(yè)對智能化生產(chǎn)的向往是本質(zhì)原因，而人類對于安全的需求、對于安全生產(chǎn)的探索也從未停下腳步，這場革命正是直觀體現(xiàn)。

 

　　早期，人們通過佩戴安全防護裝備、在設(shè)備上加裝安全防護裝置等形式來避免人員在生產(chǎn)過程中因事故而死亡或受傷。然而，通過物理手段來保障人員安全的方式終究不能避免事故的發(fā)生，各種災(zāi)害監(jiān)測預(yù)警傳感技術(shù)、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)大量運用到安全生產(chǎn)工作中，提升了事故災(zāi)害預(yù)防能力，極大降低了安全生產(chǎn)事故。

 

　　如果把物理防護為代表的階段比作“安全生產(chǎn)1.0時代”，以安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)等為代表的階段比作“安全生產(chǎn)2.0時代”，那么這波機器人應(yīng)用的大潮，正是安全生產(chǎn)開始進入“3.0時代”。

 

　　據(jù)獅山鎮(zhèn)安監(jiān)局工作人員介紹，應(yīng)用機器人后，企業(yè)安全水平將得到極大提升。具體來說，機器與人相比可靠性較高，能夠降低因誤操作、違章作業(yè)等產(chǎn)生的事故，因而事故總量大幅降低，重特大事故得到有效遏制；其次，應(yīng)用機器人能夠減少一線員工數(shù)量，降低作業(yè)人員暴露于有毒有害環(huán)境中的時間，大幅降低職業(yè)病發(fā)病率。

 

　　“要大力實施安全生產(chǎn)智能化改造升級。”市長朱偉在上一季度防范重特大安全事故會議上要求道。而當(dāng)前，佛高區(qū)核心區(qū)獅山鎮(zhèn)正積極投身機器人應(yīng)用的大潮，一道道技術(shù)難關(guān)被攻克，一項項科技創(chuàng)新被成功轉(zhuǎn)化，政府和企業(yè)上下齊心，嘗到了科技給安全生產(chǎn)帶來的“甜頭”。

 

　　平臺支持

 

　　“量身定制”個性方案助力推進“科技強安”

 

　　“產(chǎn)品加工無塵車間空間格局小，安全通道易堵塞，操作過程中的火花易引發(fā)爆炸，為安全著想，能否用機器人代替流水線作業(yè)呢？”2018年3月，廣東百合醫(yī)療科技有限公司負(fù)責(zé)人帶著訴求走進了廣工大研究院。

 

　　接到這一訴求后，廣工大研究院工作人員第一時間到達企業(yè)車間現(xiàn)場，對生產(chǎn)車間的場地大小、日生產(chǎn)量、預(yù)期產(chǎn)量指標(biāo)、生產(chǎn)節(jié)拍等情況進行詳細記錄。機器人創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)中心銷售工程師何炎兵回憶，針對百合醫(yī)療生產(chǎn)車間高度只有2.5米這一特殊情況，他們?yōu)槠?ldquo;量身打造”了一款龍門四軸機械手，“針對公司訴求，為他們設(shè)計專屬的解決方案，選取合適的機器人和輔助工具，已逐漸成為我們的工作模式。”如今，百合醫(yī)療的無塵車間生產(chǎn)線所需工人從原來的10人左右縮減至只需一人操作機器人，安全系數(shù)直線上升。

 

　　所謂“定制方案”，即根據(jù)不同企業(yè)需求設(shè)計不同方案。由于企業(yè)規(guī)格、產(chǎn)品大小、生產(chǎn)線千差萬別，稍有不同方案便需重新設(shè)計，幾乎無現(xiàn)成模式可套用，廣工大研究院機器人事業(yè)部副部長華顯剛介紹，目前研究院已為100多家獅山企業(yè)“量身定制”所需關(guān)鍵技術(shù)，包括為企業(yè)開發(fā)新型傳感器等核心裝置，研發(fā)滿足各行業(yè)不同工藝需求的機器人。

 

　　“人工打磨產(chǎn)生的火花、粉塵及噪音嚴(yán)重影響人的身心健康，工人長時間集中精力從事緊張、重復(fù)的勞動易發(fā)生工傷事故，而密閉的機器人工作站將高噪音和粉塵與外部隔離，有利于防范職業(yè)病和減少環(huán)境污染，操作工不用直接接觸危險的加工設(shè)備，能有效避免工傷事故的發(fā)生……”在4月底的一場深化粉塵防爆專項整治工作會議上，華顯剛向與會人員介紹機器人代替人工打磨的優(yōu)越性。會上，他又一次提出了“定制方案”，重點闡述了機器人代替人工拋光、打磨、噴涂、焊接的優(yōu)越性，并將各種除塵系統(tǒng)對粉塵、廢氣處理的效果作對比。依據(jù)制造業(yè)大鎮(zhèn)的實際情況，他還提出了機器人拋光打磨、噴涂、焊接人上下料、木質(zhì)粉塵專業(yè)化解決方案等方案。

 

　　廣工大研究院是依托廣東工業(yè)大學(xué)，集數(shù)控裝備技術(shù)研發(fā)、成果轉(zhuǎn)化、企業(yè)孵化、人才培養(yǎng)與引進于一體的開放式、網(wǎng)絡(luò)化、集聚型的公共服務(wù)平臺。華顯剛介紹，自2015年開始，廣工大研究院推進機器人應(yīng)用自動化項目，2017年在國家加強安全生產(chǎn)監(jiān)督管理的戰(zhàn)略規(guī)劃下，開始重點推進拋光打磨、噴涂、精益制造等，從根源上解決安全生產(chǎn)的問題。接下來，廣工大研究院還將與獅山鎮(zhèn)安監(jiān)局簽訂相關(guān)合作協(xié)議，共同助力實現(xiàn)轄區(qū)“科技強安”。

 

　　獅山鎮(zhèn)安監(jiān)局局長李展聰表示，希望通過廣工大研究院自動化改造的宣傳，讓企業(yè)主樹立“科技強安、科技興安”的理念，以科學(xué)技術(shù)為重要支撐，大力開展科學(xué)技術(shù)的普及和應(yīng)用，加強安全管理，改善技術(shù)裝備，促進安全生產(chǎn)狀況持續(xù)穩(wěn)定好轉(zhuǎn)。

 

　　大數(shù)據(jù)應(yīng)用

 

　　借助大數(shù)據(jù)技術(shù)實現(xiàn)精準(zhǔn)安全監(jiān)管

 

　　“引入安全生產(chǎn)大數(shù)據(jù)管理模式后，監(jiān)管人員工作效率高了，企業(yè)的安全意識也明顯提升。”在4月底舉行的村級工業(yè)園安全生產(chǎn)大數(shù)據(jù)管理工作會議上，獅山鎮(zhèn)小塘社會管理處新境村的安全管理員和與會人員分享了利用大數(shù)據(jù)提升村級工業(yè)園安全生產(chǎn)管理的經(jīng)歷。

 

　　科技發(fā)展不僅改變了生產(chǎn)方式，也改變了監(jiān)管手段?！栋踩a(chǎn)“十二五”規(guī)劃》提出：“推進安全生產(chǎn)監(jiān)管監(jiān)察信息化建設(shè)。建成覆蓋各級安全監(jiān)管、煤礦安全監(jiān)察和安全生產(chǎn)應(yīng)急管理機構(gòu)的信息網(wǎng)絡(luò)與基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫。”這為轉(zhuǎn)變安全監(jiān)管方式指明了方向。身處高速發(fā)展的互聯(lián)網(wǎng)時代，佛高區(qū)核心區(qū)獅山鎮(zhèn)自主利用科技，邁出“互聯(lián)網(wǎng)+安全監(jiān)管”的重要一步，新境村就是其中的“先驅(qū)者”。

 

　　2017年，新境村開始引入應(yīng)用安全診斷數(shù)據(jù)化管理平臺。該平臺的研發(fā)者之一、南海中潤信息科技有限公司總經(jīng)理崔磊毅介紹，新境村安全生產(chǎn)大數(shù)據(jù)管理即“安全生產(chǎn)雙主體控制”管理模式，安全生產(chǎn)雙主體是指作為安全生產(chǎn)監(jiān)管主體的政府、作為安全生產(chǎn)責(zé)任主體的企業(yè)。安全診斷數(shù)據(jù)化管理平臺有兩個APP端口，分別供給企業(yè)和監(jiān)管人員使用。其中，企業(yè)版APP可幫助企業(yè)自查自糾、自學(xué)安全生產(chǎn)知識；監(jiān)管版APP能明晰相應(yīng)轄區(qū)內(nèi)的企業(yè)安全狀況，并提供檢查清單。而在電腦監(jiān)管后臺，一企一檔、隱患排查報告、風(fēng)險評估報告、企業(yè)信息匯總等內(nèi)容一目了然，并且附有相應(yīng)的圖片和法律依據(jù)。

 

　　“輕輕點一點，獅山鎮(zhèn)新境村的企業(yè)安全生產(chǎn)各項數(shù)據(jù)瞬間呈現(xiàn)。”新境村委會網(wǎng)格巡查員陳志彬在手機上輕輕一劃，一企一檔、電子地圖、隱患排查報告、風(fēng)險評估報告等資料就在頁面上逐一顯現(xiàn)，企業(yè)落實安全生產(chǎn)主體責(zé)任的情況一目了然。平臺還附帶了市、區(qū)級檢查清單，安全管理員檢查企業(yè)時可以拿著手機逐一對照檢查。

 

　　在李展聰看來，大數(shù)據(jù)安全監(jiān)管模式令基層隱患排查整治更加有的放矢，安全診斷數(shù)據(jù)化管理平臺還能倒逼安全管理員不斷提高業(yè)務(wù)素質(zhì)。然而，新境村剛開始推行安全生產(chǎn)大數(shù)據(jù)管理時，并不是一帆風(fēng)順，僅有一部分企業(yè)積極響應(yīng)，因為企業(yè)需要自己提交自查材料，很多企業(yè)持觀望態(tài)度。

 

　　在這樣的情況下，新境村委會網(wǎng)格巡查員前后花了3個月時間，與企業(yè)交流，并手把手教企業(yè)技術(shù)人員填報安全生產(chǎn)自查材料。半年后，新境村共有106家企業(yè)加入了“安全生產(chǎn)雙主體控制”管理模式。目前，新境村已全面推廣使用安全診斷數(shù)據(jù)化管理平臺。

 

　　案例聚焦

 

　　珠江中富電梯：“軟硬兼施”推動安全生產(chǎn)數(shù)字化

 

　　走進廣東珠江中富電梯有限公司的生產(chǎn)車間，7000多平方米的廠房內(nèi)，工人們正在忙碌著。在這里，生產(chǎn)的主角不是人，而是機器人。一面薄薄的壁板，從被工人送進自動化數(shù)控沖床到?jīng)_孔完畢，耗時不到一分鐘；對轎廂天花板塊的折彎角度，機器早有設(shè)定，工人只需按順序調(diào)整板材，41秒后，幾處折彎完成，部件被傳送帶送至下一環(huán)節(jié)……在這里，與機器人一同工作，早已成為珠江中富人的習(xí)慣。

 

　　自2013年1月引入佛山電梯行業(yè)第一臺焊接機器人起，珠江中富電梯的自動化之路開始向智能化轉(zhuǎn)型，目前公司與廣工大研究院進行合作，已引入12臺機器人、4條自動化生產(chǎn)線，共計投入約1200萬元。

 

　　“沒有安全就沒有一切，安全第一始終是一個永恒的主題。”珠江中富電梯副總工程師冼永佳介紹，不僅僅在大力推進機器人應(yīng)用上，安全生產(chǎn)理念也體現(xiàn)在公司的方方面面。在生產(chǎn)車間內(nèi)，安全生產(chǎn)、嚴(yán)防事故的標(biāo)語在動態(tài)液晶顯示屏上時刻警醒著每個人，地面黃色的柵欄與警戒線標(biāo)識鮮明，將生產(chǎn)工人牢牢“圈”在安全范圍內(nèi)。在柵欄劃分出的各區(qū)域內(nèi)，每臺設(shè)備、每條生產(chǎn)線的主責(zé)任人等信息都明確標(biāo)識在醒目位置，“安全生產(chǎn)”儼然排在標(biāo)識中主責(zé)任人區(qū)域職責(zé)的首位。

 

　　3月份，珠江中富電梯員工小劉驚喜地發(fā)現(xiàn)，他的積分表上顯示“+30”。原來，此前他發(fā)現(xiàn)吊機吊產(chǎn)品時存在危險因素，隨即拍照反映，避免了危險事故的發(fā)生。這正是珠江中富電梯的一個“妙招”——將安全和員工薪資福利制度相結(jié)合。該公司生產(chǎn)主管陳開明介紹，公司啟用積分制管理，將每個安全事項結(jié)合實際情況對員工予以加分或扣分，“安全管理不玩虛的，積分制的靈活運用，使得每個員工從‘各人自掃門前雪’變成‘人人都是安全員’，全員管安全，真正實現(xiàn)安全生產(chǎn)數(shù)字化管理，把安全隱患消滅在萌芽。”

 

　　如今，這家勇于“吃螃蟹”的企業(yè)正享受著屬于自己的果實。陳開明介紹，應(yīng)用機器人后，在經(jīng)濟效益方面，若按機器人一天8小時工作計算，則生產(chǎn)效率提高了30%、人力成本降低40%，若按機器人一天24小時工作計算，則生產(chǎn)效率提高達300%、人力成本降低達250%，年銷售額增長率達10%，2017年生產(chǎn)效益達2.3億元；在安全生產(chǎn)方面，事故率大大降低，以沖床上下料、鈑金焊接等工序為例，整條生產(chǎn)線基本實現(xiàn)無人化、智能化，現(xiàn)場只需3名工人監(jiān)督并完成少量簡單工作，“很大程度地避免了安全事故的發(fā)生，保障了勞動生產(chǎn)安全。”

 

　　在電梯企業(yè)的“朋友圈”中，珠江中富電梯的生產(chǎn)車間已經(jīng)成為模板。經(jīng)過32年的成長，珠江中富電梯形成了嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的生產(chǎn)流程，在業(yè)界被稱為“珠江中富模式”。下一步珠江中富電梯計劃再增加6至10臺機器人，引進1至2條生產(chǎn)線，使智能化程度達到70%；并將繼續(xù)把安全生產(chǎn)擺在第一位，加強科技興安，在機器人應(yīng)用方面繼續(xù)邁開大步。

 

　　文/珠江時報記者劉嶒通訊員胡艷貞謝煥雯黃嘉詠圖片由通訊員提供