據(jù)介紹，從2014年起，華強(qiáng)科技與愛波瑞集團(tuán)達(dá)成戰(zhàn)略合作，全面推進(jìn)精益數(shù)字化車間建設(shè)，全流程采用先進(jìn)的精益管理方法、專業(yè)的信息化系統(tǒng)、先進(jìn)的自動(dòng)化、智能化裝備，全面提升企業(yè)的智能化水平，通過不斷建設(shè)和優(yōu)化，打造具有國(guó)際一流水準(zhǔn)的智能化示范工廠。

 

　　據(jù)了解，該項(xiàng)目的實(shí)施，將解決丁基膠塞生產(chǎn)過程中信息化處理、智能配送、識(shí)別、倉(cāng)儲(chǔ)以及生產(chǎn)工藝自動(dòng)控制等一系列難題，采用主流的信息系統(tǒng)設(shè)備，以“精益”的思想實(shí)現(xiàn)信息系統(tǒng)綜合集成，實(shí)現(xiàn)“信息化和工業(yè)化”高度融合，打造“智能化”工廠，以低成本、高效率滿足生產(chǎn)、科研和管理的需求。

 

　　同時(shí)，自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)將信息化系統(tǒng)與自動(dòng)化系統(tǒng)結(jié)合，出入庫(kù)全部通過企業(yè)信息化系統(tǒng)管理，原輔料、半成品直到產(chǎn)成品全部實(shí)現(xiàn)條碼管理，保障原物料加工的全程管控，直至運(yùn)達(dá)客戶。

 

　　在制造執(zhí)行層中，MES 生產(chǎn)管理層向生產(chǎn)過程人員傳達(dá)企業(yè)的期望（計(jì)劃），向有關(guān)的部門提供產(chǎn)品制造過程狀態(tài)的信息反饋；物流管理層實(shí)現(xiàn)與 MES/ERP 的接口，接收生產(chǎn)任務(wù)單，并將任務(wù)單發(fā)送給調(diào)度監(jiān)控層，采集、跟蹤、存儲(chǔ)各種物流信息，并實(shí)現(xiàn)對(duì)信息的分析，實(shí)現(xiàn)工藝管理、生產(chǎn)管理質(zhì)量管理、設(shè)備管理、批次管理、輔助管理等功能，提升車間智能化水平。憑借物流自動(dòng)化及粉料自動(dòng)化配送系統(tǒng)，避免人為運(yùn)輸過程中可能造成的安全事故和運(yùn)輸錯(cuò)誤，實(shí)現(xiàn)該過程中半成品的物流跟蹤。采取生產(chǎn)工藝設(shè)備自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程的無人化或少人化作業(yè)，有效降低人員作業(yè)的差異對(duì)品質(zhì)的影響，實(shí)現(xiàn)按節(jié)拍、高質(zhì)量、高效率的生產(chǎn)制造以及批次管理、輔助管理等功能。采用

 

　　自動(dòng)化在線檢測(cè)與識(shí)別系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)品質(zhì)控制，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行高速度、高精度的，100%的實(shí)時(shí)檢測(cè)，徹底消除人為的失誤，提高產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)品率。

 

　　據(jù)了解，該項(xiàng)目以先進(jìn)的丁基膠塞生產(chǎn)流程控制系統(tǒng)、自動(dòng)化工藝設(shè)備、AGV 搬運(yùn)機(jī)器人、碼垛機(jī)器人、在線檢測(cè)及識(shí)別系統(tǒng)、自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)等為依托實(shí)現(xiàn)丁基膠塞的智能化制造。項(xiàng)目建成后，將大幅提升企業(yè)的智能制造、數(shù)字化管理的水平，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)丁基膠塞 60 億只的生產(chǎn)能力，將智能制造與丁基膠塞生產(chǎn)工藝流程深度融合，建成具有國(guó)際先進(jìn)水平、具備高度數(shù)字化、智能化的丁基膠塞生產(chǎn)車間，改變醫(yī)藥包裝行業(yè)的發(fā)展方式，推動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。