iPhone 8系列依舊分為4.7英寸和5.5英寸兩個(gè)版本，搭載最新一代A11 Bionic仿生芯片，其采用六十四位架構(gòu)，由六顆核心組成，其中兩顆性能大核心相較A10速度快了25%，四顆小核心性能相較A10快了70%。GPU搭載了由蘋果設(shè)計(jì)的全新圖形處理芯片，相較A10的圖像處理與渲染能力高出30%，但功耗卻下降了一半。

　　iPhone 8最終定價(jià)：64GB版售699美元，256GB的價(jià)格沒(méi)有公布。iPhone 8 Plus最終售價(jià)：64GB版售799美元，并且也有256GB版本。兩款手機(jī)均在9月15日接受預(yù)約，9月22日開賣，中國(guó)大陸在首發(fā)地區(qū)之列。中國(guó)官網(wǎng)iPhone 8售價(jià)5888元起，iPhone 8 Plus售價(jià)6688元起，9月15日下午3:01起開始預(yù)購(gòu)。

　　iPhone 問(wèn)世十年，作為智能手機(jī)行業(yè)的絕對(duì)龍頭，iPhone 帶動(dòng)了3C 制造業(yè)的迅速崛起，對(duì)3C 制造業(yè)的發(fā)展有著舉足輕重的影響力，主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：一、iPhone 具備強(qiáng)大的盈利能力，為上游設(shè)備企業(yè)提供源源不斷的訂單；二、iPhone 產(chǎn)品更新周期短，新的技術(shù)和工藝突破催生大量設(shè)備更新需求。

　　近兩年來(lái)，我國(guó)3C電子行業(yè)飛速發(fā)展，尤以華南地區(qū)電子消費(fèi)品制造的發(fā)展空間最為巨大。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，全球有近70%的手機(jī)在中國(guó)制造，而每8部智能手機(jī)中就有1部在廣東東莞組裝出產(chǎn)，目前大批的iPhone8正源源不斷地從中國(guó)組裝后發(fā)往世界。從目前市場(chǎng)來(lái)看，3C電子行業(yè)成為了工業(yè)機(jī)器人行業(yè)競(jìng)相搶奪的香餑餑。無(wú)論是本體商還是集成商，只要有機(jī)會(huì)都往里擠。

　　富士康在2006年已推出的“富士康深圳一號(hào)”機(jī)器人，2011年表示未來(lái)三年富士康生產(chǎn)線將引入100萬(wàn)機(jī)器人以代替人工。此次引入1萬(wàn)臺(tái)的Foxbot，每個(gè)的平均成本在2到2.5萬(wàn)美元之間，每臺(tái)約能負(fù)責(zé)3萬(wàn)臺(tái)設(shè)備組裝。

　　雖說(shuō)富士康的機(jī)器人在精度上還不能完全代替人工，不過(guò)還是能起到降低組裝iPhone的成本！自從2014年iPhone6上市至今，富士康已經(jīng)使用機(jī)器人取代了超過(guò)一半的工人，當(dāng)?shù)毓と藬?shù)量由11萬(wàn)人減少到了5萬(wàn)人。

　　我國(guó)3C產(chǎn)業(yè)的自動(dòng)化需求主要在部件加工，如玻璃面板、手機(jī)殼、PCB等功能性元件的制造；裝配和檢測(cè)；部件貼標(biāo)、整機(jī)貼標(biāo)等方面。

 

　　配天打磨拋光機(jī)器人產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生。全新開發(fā)的外殼打磨拋光系統(tǒng)適用于多種產(chǎn)品外殼表面、邊線的打磨和拋光。打磨拋光軌跡規(guī)劃作為拋光工藝的重要研究方向，直接影響產(chǎn)品加工質(zhì)量、加工一致性、加工效率和磨具使用壽命。因此，通過(guò)打磨拋光軌跡的合理規(guī)劃實(shí)現(xiàn)良好的拋光效果就顯得尤為重要。

 

　　配天機(jī)器人具備螺旋線插補(bǔ)功能，機(jī)器人手持打磨工具以螺旋線滑移狀研磨拋光。機(jī)器人TCP點(diǎn)沿螺旋線路徑從起始點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)，平移運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)同步，工件能獲得較高的平面度和較小的表面粗糙度。

　　手機(jī)生產(chǎn)分為貼片、測(cè)試、組裝3大環(huán)節(jié)，共80多道工序。每一道工序?qū)τ谏a(chǎn)環(huán)境要求都很高，所以車間有溫濕度、靜電防護(hù)等設(shè)備。隨著用戶生產(chǎn)效率進(jìn)一步提升的要求，市場(chǎng)對(duì)于最大程度實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)易設(shè)置同時(shí)擁有高負(fù)載、高速度、高精度的機(jī)器人需求愈來(lái)愈多。為了應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的這一需求，安川電機(jī)針對(duì)原有機(jī)型的機(jī)械構(gòu)造進(jìn)行改革更新，研發(fā)出了新一代負(fù)載在7-12公斤級(jí)的GP系列小型機(jī)器人，能夠以最高的作業(yè)精度勝任各式各樣的任務(wù)。

 

　　安川電機(jī)為3C行業(yè)量身打造的小型6軸多關(guān)節(jié)機(jī)器人GP系列以及配套控制柜，為3C行業(yè)發(fā)展注入新勢(shì)能。

　　3C產(chǎn)品的更新?lián)Q代時(shí)間不斷縮短；與此相對(duì)應(yīng)的是人力成本的上升和人員流動(dòng)量的加大，企業(yè)普遍面臨到了壓力。針對(duì)此現(xiàn)狀，fanuc機(jī)器人推出了打磨、裝配、涂膠、機(jī)加、物流等綜合系統(tǒng)解決方案。

　　FANUC針對(duì)3C模具行業(yè)推出了緊湊型模具自動(dòng)化加工生產(chǎn)線。緊湊型模具自動(dòng)化加工生產(chǎn)線將模具的模仁加工、電極加工、放電加工三種工藝整合到一起，并結(jié)合后道檢測(cè)、清洗工藝，形成一個(gè)具有全套工藝的模具加工系統(tǒng)；該系統(tǒng)采用新型的生產(chǎn)模式，通過(guò)生產(chǎn)管理系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控與管理，操作者只要完成任務(wù)的設(shè)定，系統(tǒng)即可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)的無(wú)人化自動(dòng)生產(chǎn)。

 

　　生產(chǎn)管理系統(tǒng)通過(guò)電極或模仁夾具上安裝的RFID芯片完成產(chǎn)品的生產(chǎn)監(jiān)控，旋轉(zhuǎn)料架安裝有RFID讀寫器，電極或模仁毛坯由操作人員隨機(jī)放入旋轉(zhuǎn)料架，系統(tǒng)將自動(dòng)識(shí)別電極編號(hào)及狀態(tài)。獲得零件信息后由生產(chǎn)管理系統(tǒng)發(fā)出的指令，生產(chǎn)線中各設(shè)備完成相應(yīng)的工藝過(guò)程。

　　競(jìng)爭(zhēng)的變化促使3C電子廠商生產(chǎn)效率的革新，以便快速的響應(yīng)市場(chǎng)變化以及產(chǎn)品更新，更高效能的生產(chǎn)制造能力，更高品質(zhì)的產(chǎn)品管理質(zhì)量控制。敏捷制造，柔性制造，精益制造成為3C電子生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展方向，而工業(yè)機(jī)器人的特點(diǎn)正迎合這一發(fā)展方向和制造趨勢(shì)。