位于大嶺山的金立工業(yè)園占地300多畝，號稱“亞洲最大的單體智能終端生產(chǎn)基地”。走進金銘電子自動化生產(chǎn)中心的觀光通道，繁忙的生產(chǎn)線上，最小的元器件只有圓珠筆頭的四分之一，被精確地貼到只占手機四分之一的板面上。繁忙的生產(chǎn)線上，一排排自動化機械設(shè)備正在運行生產(chǎn)。

 

　　在傳統(tǒng)人口紅利減弱的情況下，以東莞為代表的“中國制造”在國際貿(mào)易中的優(yōu)勢逐漸消失，產(chǎn)業(yè)工人的緊缺和用工成本的不斷增加，加速蠶食企業(yè)的市場競爭力，這意味著東莞制造已經(jīng)到了拐點。面對勞動力短缺、技術(shù)升級等，“機器換人”對于很多企業(yè)而言已是箭在弦上。

 

　　2014-2016年，市財政連續(xù)三年每年安排不少于2億元財政專項資金，支持企業(yè)“機器換人”和設(shè)備升級改造。數(shù)據(jù)顯示，2014年9月至2017年1月底，僅東莞市“機器換人”專項資金的項目就達2698個，總投資約386億元，“機器換人”設(shè)備已經(jīng)超過8萬臺。

 

　　三年多的攻堅，“機器換人”為東莞帶來了“三提升”：工業(yè)技術(shù)改造投資增速，技改累計投入資金超過386億元，同比增長近50%；產(chǎn)業(yè)競爭力提升，勞動生產(chǎn)率平均提高2.1倍；產(chǎn)品質(zhì)量明顯改善，產(chǎn)品合格率平均從87.4%提升到92.2%。

 

　　2015年1月，東莞市政府出臺了《關(guān)于實施“東莞制造2025”戰(zhàn)略的意見》，在全國率先提出“制造2025”戰(zhàn)略，彼時，我國也正在抓緊制定《中國制造2025規(guī)劃綱要》。

 

　　2016年，東莞市政府一號文在全國率先提出系統(tǒng)支持機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，也是對“東莞制造2025”戰(zhàn)略中加速開啟“機器換人”和智能升級時代的進一步深化。

 

　　走進位于松山湖的東莞市瑞必達科技股份有限公司的生產(chǎn)車間，一塊兩三毫米厚、巴掌大小的透明玻璃，先被鉆頭切削掉棱角，機械手跟著快速抓取，傳送帶精準將半成品輸送到下一個環(huán)節(jié)……華為手機屏的第一道工序就此完成。

 

　　瑞必達總工程師胡煒說，以前的車間像菜市場，每道工序都是密密麻麻的人，在實施自動化改造后，一個人就能同時看管20臺機器。”瑞必達嘗到了東莞“智能化改造”的“頭啖湯”，在精雕、絲印、烘烤等多個環(huán)節(jié)實現(xiàn)智能化改造，從小小的玻璃制造“玩”到了智能車間。

 

　　去年7月，繼勁勝精密組件股份有限公司之后，瑞必達成為又一入選國家工信部智能制造試點示范項目的莞企。當月，國家工信部、省政府、中國工程院在東莞召開全國智能制造試點示范經(jīng)驗交流會暨智能制造裝備應(yīng)用現(xiàn)場經(jīng)驗交流會，瑞必達、勁勝精密的經(jīng)驗在全國推廣。

 

　　今年初，東莞出臺了《強化新要素配置 打造智能制造全生態(tài)鏈工作方案》，提出全力打造智能制造全生態(tài)鏈，政府重新配置社會資源，補足產(chǎn)業(yè)鏈的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和缺失環(huán)節(jié)，向全國智能制造新高地進軍。

 

　　中山大學嶺南學院經(jīng)濟系教授林江評價，國際金融危機之后，訂單萎縮、利潤降低，制造業(yè)的日子不好過。不過，東莞緊抓智能手機的發(fā)展“風口”，加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變和產(chǎn)品升級，擦亮了“世界工廠”的牌子。

 

 

　　從最早期的代工珠寶擺件到為普京總統(tǒng)制作禮品，羅雅飾品用了22年就走向國際市場；從普通的紙尿片生產(chǎn)到為“神舟十一號”航天員提供便攜式衛(wèi)生用品，茵茵公司不斷尋求技術(shù)和工藝突破；從普通的箱包加工到生產(chǎn)出多功能化妝箱，亞臣泰公司已經(jīng)悄然蛻變?yōu)閾碛凶灾髌放频?ldquo;夢工廠”……

 

　　改革開放以來，起步于“三來一補”加工貿(mào)易的東莞經(jīng)濟，逐步形成外向型經(jīng)濟的發(fā)展模式。在國際金融危機過后，外向型經(jīng)濟一度遭遇重重壓力。自2008年起，東莞就在全國首創(chuàng)了非法人來料加工企業(yè)不停產(chǎn)轉(zhuǎn)型的嶄新模式，探索出了拓內(nèi)銷、創(chuàng)品牌、強研發(fā)等轉(zhuǎn)型路徑。2010年成為全國加工貿(mào)易轉(zhuǎn)型升級試點城市，繼續(xù)在轉(zhuǎn)型升級道路上先行先試。

 

　　從2011年起，東莞又將“科技東莞”工程資金提高到每年20億元，加大力度支持企業(yè)科技創(chuàng)新和創(chuàng)立品牌。去年6月，東莞出臺了《關(guān)于促進加工貿(mào)易創(chuàng)新發(fā)展全面提升外經(jīng)貿(mào)水平的實施方案》，此項政策歷經(jīng)30多次修改，給企業(yè)的補助資金近3億元。

 

　　得益于東莞創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展所帶來紅利的釋放，越來越多的東莞企業(yè)通過加大科技創(chuàng)新、樹立品牌，實現(xiàn)了從過去的OEM（貼牌生產(chǎn)）到ODM（原始設(shè)計制造）再到OBM（自有品牌生產(chǎn)）的華麗轉(zhuǎn)型。

 

　　在“突圍”中實現(xiàn)“轉(zhuǎn)身”的東莞，已然成為全國加工貿(mào)易轉(zhuǎn)型升級的經(jīng)典樣本。市商務(wù)局提供的數(shù)據(jù)顯示，截至2015年，在東莞曾開展過加工貿(mào)易的10572家外資企業(yè)中，5036家已從加工貿(mào)易全部轉(zhuǎn)化為一般貿(mào)易。東莞在一般貿(mào)易高度化上排名全國第6。

 

　　目前全市5517家加工貿(mào)易企業(yè)中，36%的企業(yè)擁有自主品牌，32%的企業(yè)設(shè)立了研發(fā)機構(gòu)。東莞推動全市1482家加工貿(mào)易企業(yè)設(shè)立了研發(fā)中心或內(nèi)設(shè)研發(fā)機構(gòu)，252家申請成為高新技術(shù)企業(yè)。此外，東莞還積極支持加工貿(mào)易企業(yè)設(shè)立品牌和收購品牌，2008年以來全市加工貿(mào)易企業(yè)收購國外品牌465個，其中大部分是歐美國際知名品牌。

 

　　從最早的塑料五金加工作坊，到為奔馳、保時捷代加工汽車模型，再到今天自主設(shè)計出備受玩家追捧的《速7》同款跑車，其鉅制品走出了一條令人驚嘆的轉(zhuǎn)型升級之路。

 

　　企業(yè)業(yè)務(wù)經(jīng)理羅振濤說：“代加工的利潤實在是太低了，并不是長久之道。自2011年開始，其鉅制品就通過自主研發(fā)，創(chuàng)立自主品牌，針對主消費人群設(shè)計開放車模系列，并獲得穩(wěn)定的市場份額。”

 

　　“這是一款能WiFi、藍牙、插U盤、能看電影電視、聽音樂，集電腦和平板功能于一身的化妝箱。”亞臣泰公司總經(jīng)理包向前說，企業(yè)從普通的箱包代工發(fā)家，于2009年注冊了品牌sunrise，自主研發(fā)的化妝箱產(chǎn)品熱銷全世界。

 

　　今年上半年，東莞一般貿(mào)易進出口（含保稅物流部分）增長40.1%，占全市進出口46.9%，加工貿(mào)易進出口僅同比增長7.5%，但占全市進出口為49.9%。

 

　　此外，上半年東莞出口產(chǎn)品構(gòu)成中，高新技術(shù)產(chǎn)品出口同比增長25.6%，并且占全市出口比重達42%，比去年同期提高3.1個百分點。

 

 

　　一塊泥巴“鉆”進了機器，經(jīng)過漿料調(diào)配、釉料配置、注漿成型、修坯、檢坯、施釉、裝窯等20多道工序后，一個雛形初現(xiàn)的馬桶便從機器中“吐”出來。這是匯興智造為客戶定制的“智能馬桶自動化生產(chǎn)線”中一個環(huán)節(jié)，而這套生產(chǎn)線上的方案設(shè)計、設(shè)備提供、信息化建設(shè)、售后服務(wù)均源自于匯興智造。

 

　　匯興智造董事長鐘輝告訴記者，企業(yè)一開始只是單機硬件的研發(fā)生產(chǎn)，在大量接觸制造型企業(yè)后，針對制造業(yè)的痛點，匯興智造組合物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、工業(yè)機器人等要素為企業(yè)定制智能制造整體解決方案，破解企業(yè)在生產(chǎn)中的困難。

 

　　在新一輪工業(yè)革命中伴隨著制造業(yè)的重大變革，服務(wù)型制造成轉(zhuǎn)型升級的“利器”。在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)利潤嚴重壓縮、人力成本上升的背景下，加快發(fā)展以設(shè)計、研發(fā)為龍頭的生產(chǎn)型服務(wù)業(yè)，推動以服務(wù)業(yè)為主導(dǎo)的產(chǎn)業(yè)機構(gòu)轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)從生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變。

 

　　有30年生產(chǎn)注塑機經(jīng)驗的東華機械最近也玩起了“時髦”，用智能系統(tǒng)管理工廠，并且開啟個性化定制，為中小微企業(yè)提供整體解決方案。

 

　　“遠在千里之外，企業(yè)老板、車間管理者或者機器維修人員等拿著手機、iPad、電腦等智能設(shè)備，便可實現(xiàn)遠程監(jiān)測工廠車間的生產(chǎn)實況、機器的健康系數(shù)、機器的效率。”香港大同企業(yè)集團第三代接班人、大同機械總經(jīng)理鄧愚興奮地說：“這就是我們研發(fā)出來的‘智能工廠’的實貌，我們正在研發(fā)智能工廠2.0版本。”

 

　　鄧愚娓娓道來：“自動化、智能化不只是一個口號，我們已經(jīng)明顯感受到市場趨向智能制造的聲音。東華機械從中也瞥見了服務(wù)制造將是企業(yè)未來的發(fā)展路徑。”

 

　　在排列整齊的機器方陣間，大小不一的藍色機械手不知疲倦地轉(zhuǎn)動著，智能自動配送小車送來的各式材料，被精準而迅速地放到生產(chǎn)線上。這是中創(chuàng)智能制造系統(tǒng)有限公司通過工業(yè)機器人、智能化系統(tǒng)搭建起來的“無人車間”。中創(chuàng)智能是勁勝智能旗下子公司，借此勁勝智能正式開啟服務(wù)制造之路。勁勝智能智能制造事業(yè)群總經(jīng)理黃河認為：“東莞現(xiàn)在推動發(fā)展智能制造生態(tài)鏈，智能制造集成供應(yīng)商是必不可少的角色，有助于其他資源串聯(lián)起來，推動行業(yè)的智能化發(fā)展。”

 

　　借助服務(wù)增強競爭力成為不少制造企業(yè)變強大的“密碼”。東莞市商務(wù)局統(tǒng)計，目前，全市65%的工業(yè)企業(yè)利用現(xiàn)有部門為客戶提供服務(wù)業(yè)務(wù)。

 

　　作為一種新型產(chǎn)業(yè)形態(tài)，處于“微笑曲線”高端環(huán)節(jié)的服務(wù)型制造已逐漸出現(xiàn)在東莞制造業(yè)的各領(lǐng)域、各環(huán)節(jié)。東莞市副市長黃慶輝表示，服務(wù)型制造和智能制造、綠色制造一樣，是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的三個重要方向之一，是制造與服務(wù)融合發(fā)展的新型產(chǎn)業(yè)形態(tài)。