攻克灌注機自動拔槍技術(shù)
一個工位每小時多灌注空調(diào)50臺
陳亞輝2006年5月入職格力電器（珠海）有限公司，2011年下半年，公司為開辟中部市場，在鄭州高新區(qū)投資30多億建設(shè)新的生產(chǎn)基地，他選擇回到家鄉(xiāng)鄭州。
2012年，剛到新崗位沒多久，在一次巡線檢查過程中，他發(fā)現(xiàn)操作灌注操作員工來回不停地在幾臺灌注機之間走動操作，汗流浹背。
能不能讓機器灌注完成后灌注機自動拔掉灌注槍，減輕崗位勞動強度？一個大膽的想法在他的腦子中閃過。于是，他找來設(shè)備操作說明書研究，無數(shù)次聯(lián)系設(shè)備制造廠家工程師，自己動手制作簡易自動拔槍模型。只有高中學(xué)歷的他，從基礎(chǔ)編程開始學(xué)起，終于研究出灌注機自動拔槍技術(shù)，極大地提高了生產(chǎn)效率，原來一個工位每小時灌注200臺空調(diào)，現(xiàn)在可以灌注250臺。這個由他改造的抽真空自動灌注裝置成功申請了專利，并在格力集團的七個基地推廣使用。
在安裝崗位成功運用機器人
為企業(yè)節(jié)約支出100萬元
在陳亞輝眼里，創(chuàng)新是企業(yè)的生命力所在。2015年總部確定在鄭州基地興建總裝自動化樣板線，陳亞輝他們要對新引進的機器人進行程序編寫、調(diào)試及動作改造。
在冷凝器安裝崗位的調(diào)試中，陳亞輝發(fā)現(xiàn)，冷凝器夾得太緊了，對空調(diào)有傷害，夾得太松，又容易掉。而要解決這一問題，技術(shù)的核心是找到合適的夾具。陳亞輝不斷嘗試，想了3種辦法，做了七八次實驗，安排專人觀察200個小時，終于解決了這一難題。
經(jīng)過陳亞輝的改造，機器人被成功運用到冷凝器安裝崗位，實現(xiàn)了這個工位工作的全自動化，全年可以省去10個工人的工作量，為企業(yè)節(jié)約支出100萬元。
