1. 全球品牌汽車制造廠已大量導(dǎo)入機器人以提高生產(chǎn)速度

自從全球品牌汽車大廠陸續(xù)在汽車生產(chǎn)線導(dǎo)入機器人以來，不僅用來代替人類員工在3K工作環(huán)境下進(jìn)行沖壓、焊接、涂裝、總裝等生產(chǎn)過程，目前多數(shù)車廠在生產(chǎn)流水線上，除了用機器人取出經(jīng)過沖壓成形后的金屬鈑件之外，也運用焊接機器人把構(gòu)成車子底盤、車身的金屬鈑件全部焊接起來，然后也運用噴漆機器人替車子全身噴上好幾層均勻的漆面，也有運用機器人來協(xié)助人類員工進(jìn)行儀表板組裝、安裝引擎、在檔風(fēng)玻璃上涂布防水框膠與安裝座椅等等。

在汽車零組件供應(yīng)鏈方面，以制作高性能鋁制輪圈為例，制造商均會在原料鋸片、加熱軟化沖壓成形、車削刨銑鉆孔、再加熱退火硬化等制程上運用機器人以取出已完成加工的工件，還有制作引擎內(nèi)部可活動的組件，也是需要運用機器人來取出經(jīng)過加熱鍛造成形的高溫工件，并進(jìn)行后續(xù)的加工。

然而，盡管在汽車制造流程導(dǎo)入機器人、自動化的程度逐步提高，仍然有一些目前工業(yè)機器人無法進(jìn)行處理的死角或者步驟流程，例如汽車內(nèi)裝、車電產(chǎn)品的電線配線、汽車鈑件內(nèi)部噴漆與鎖螺絲等等。但對汽車大廠而言，由于大量運用機器人，除了提高生產(chǎn)速度與產(chǎn)品品質(zhì)之外，也降低生產(chǎn)成本以及做到零工安事故。

3. 在量產(chǎn)Model S & X后，Tesla欲透過更多機器人以提高M(jìn)odel 3生產(chǎn)速度

根據(jù)Tesla的公開資訊指出，2015年Tesla在量產(chǎn)Model X的產(chǎn)能全開時，整條生產(chǎn)線的機器人僅有542臺，至今Model 3在前期小批量量產(chǎn)時，一家供應(yīng)商組建的機器人已達(dá)467臺。

然而，由于距離Tesla Model 3將于7月份正式量產(chǎn)剩不到3個月，Tesla除了持續(xù)采用庫卡機器人之外，也于2016年收購德國自動化機器制造公司 Grohmann Engineering，并改名為Tesla德國全自動化工廠，至2017年4月便將終止與數(shù)家汽車制造商 (Daimler、BMW、Volvo、Bosch 等) 的合作關(guān)系，以便全數(shù)投入Model 3擴產(chǎn)計劃。

過去數(shù)年來，Tesla致力于導(dǎo)入更多的機器人來提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度，Tesla Model S & X的生產(chǎn)速度為5cm/秒，而Tesla期望Model 3的生產(chǎn)速度能比前兩者提高20倍，至少達(dá)到1m/秒，以期能夠在最短期間消化將近40萬臺的預(yù)購訂單，以及完成交車手續(xù)。