安放壓縮機(jī)、擰螺絲、焊接、打包，運(yùn)入倉庫……
46臺(tái)機(jī)器人揮舞單臂，協(xié)調(diào)配合，忙而不亂。這是記者6日在美的武漢工廠130米的空調(diào)外機(jī)生產(chǎn)線上看到的一幕。生產(chǎn)線旁只有少量工人在作業(yè)。因?yàn)闄C(jī)器人無法完成的精細(xì)動(dòng)作，仍需工人來完成，不過粗重活全由機(jī)器人承擔(dān)。
外機(jī)廠長段勁松介紹，這條自動(dòng)化程度全國領(lǐng)先的空調(diào)外機(jī)生產(chǎn)線去年6月投用后，工人由80人減至30人。每18秒，就有一臺(tái)空調(diào)外機(jī)順利下線。
憑借這條生產(chǎn)線，2016年，美的武漢工廠成功入選全國智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目名錄。
除引入機(jī)器人外，美的武漢工廠還以智能檢測裝備取代人工，減少因人為漏檢、誤檢導(dǎo)致的不合格產(chǎn)品，產(chǎn)品不合格率降至0.28%。同時(shí)，引入智能排程系統(tǒng)：輸入訂單后，自動(dòng)生成物料進(jìn)廠、來料檢驗(yàn)、上線生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)等全鏈條生產(chǎn)計(jì)劃，相比人工排程，效率大大提升。
機(jī)器換人，不僅減少企業(yè)用工需求，更大大降低運(yùn)營成本。該廠精益生產(chǎn)經(jīng)理蔣志剛給記者算了一筆賬：2016年，該廠生產(chǎn)單套空調(diào)的運(yùn)營成本為173元，比2014年的每套186元下降7%。企業(yè)效益也明顯提升，2016年，美的武漢工廠凈利潤3.43億元，同比增長17.4%。
2011年，美的武漢工廠最高月產(chǎn)量為50萬套空調(diào)，需要1.1萬名工人；現(xiàn)在一個(gè)月生產(chǎn)50萬套空調(diào)僅需3500人。“工人工資幾乎翻了一倍，但生產(chǎn)單套空調(diào)的運(yùn)營成本卻在下降。”蔣志剛說。
以機(jī)器取代人工，降成本，增效益，已成武漢經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)企業(yè)的新趨勢。該區(qū)經(jīng)信局副局長張于威介紹，神龍、東田、格力等企業(yè)都不同程度實(shí)行自動(dòng)化生產(chǎn)，但發(fā)展智能制造前期投入較大，需要大量專業(yè)人才，一些企業(yè)“有心無力”。
為此，武漢經(jīng)開區(qū)已出臺(tái)扶持政策，對相關(guān)企業(yè)租賃廠房、引進(jìn)智能裝備生產(chǎn)線、購買智能制造軟件等予以補(bǔ)貼，幫助企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
