編者按
作為企業(yè)運營中的重要一環(huán)，成本對企業(yè)的意義毋庸置疑。
企業(yè)成本高在哪？人工、物流、融資、能源等成本高企，是企業(yè)反映最多的問題。
成本的不斷抬升勢必削弱企業(yè)盈利能力，繼而直接影響實體經(jīng)濟的健康、可持續(xù)發(fā)展。
降成本是供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革核心內(nèi)容，關(guān)乎企業(yè)的生死存亡，事關(guān)實體經(jīng)濟的振興發(fā)展。
降成本，政府責(zé)無旁貸，企業(yè)也不能置身事外。天門佑琪制衣、武漢美的“機器換人”，咸寧26家青磚茶企，眼睛向內(nèi)，“以電制茶”，降本增效，帶了好頭。
又到一年招工時，許多企業(yè)的招聘主管都泡在各大招聘會，甚至下鄉(xiāng)進村“搶人”。
然而，天門佑琪制衣公司卻“穩(wěn)坐釣魚臺”，只在公司大門口張貼了一張招工啟事。
佑琪制衣為啥不急？公司總經(jīng)理董文平說，機器人駕到，“用工荒”緩解了。
招工難倒逼機器上崗
佑琪制衣是天門服裝行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，高峰時用工多達1200人，曾一度創(chuàng)下年出口額2000多萬美元的輝煌。
龐大而廉價的服裝工人群體，是天門服裝企業(yè)輝煌的底氣。一項數(shù)據(jù)可佐證：天門籍在外從事紡織服裝業(yè)的人數(shù)超過10萬。“以前工錢低、利潤高，企業(yè)不怎么把人工成本當(dāng)回事。”佑琪制衣財務(wù)總監(jiān)張卓蓉說。
然而，人口紅利漸行漸遠，用工荒、招工難洶涌而至。
這讓佑琪制衣始料不及。該企業(yè)只得一次次提高工價來吸引員工，人均月工資從2011年的2000元增加到目前的4000元。
短短幾年間，人工成本倍增，佑琪制衣頓感“壓力山大”。
然而，新的壓力一波波涌來——
2013年，人民幣對美元匯率中間價屢創(chuàng)新高，佑琪制衣的支柱——外貿(mào)出口陷入困境，年出口額由2000萬美元降至500萬美元；
電商蓬勃興起，服裝出廠價格在激烈的競爭中日益透明化，幾年間服裝出廠價格增幅不到15%。
產(chǎn)品加價空間很小，那么，降低成本的出路在哪里？“機器換人”改變“人海戰(zhàn)術(shù)”，佑琪制衣看到曙光。
2014年，佑琪制衣開始大量采用自動化生產(chǎn)設(shè)備，電腦縫紉機、電腦繡花機、自動掛扣機、埋夾機……一臺臺“機器人”駕到，短短兩年間，40%的設(shè)備“鳥槍換炮”。
機器上崗改寫勞動效率。董文平介紹，以一套投資近百萬元的自動裁床設(shè)備為例，過去20多個人做的事兒，現(xiàn)在只需要3個人。
機進人退，企業(yè)用工量由高峰時的1200人逐年降至目前的400人。張卓蓉算賬：按人均每年5萬元工資計算，“機器換人”一年省人工費4000萬元。
機器上崗力促企業(yè)轉(zhuǎn)型
“機器換人”，換的不僅是人。在董文平看來，機器還喚醒了企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
在佑琪制衣，新鮮出爐的智能服裝展廳和奧特萊斯工廠店，已悄然崛起一個全新的佑琪。
走進智能服裝展廳，仿佛置身在一個賽車俱樂部。指著10余種外觀與普通外套毫無差別的服裝，董文平興致勃勃地介紹：“這就是根據(jù)賽車服裝改進的智能制熱、制冷裝。”
外套還能自動制熱、制冷？董文平解釋，這種服裝內(nèi)暗藏玄機，內(nèi)置電子制熱、制冷裝置，可以通過控溫設(shè)備調(diào)節(jié)衣服溫度。如制熱服裝就很適合戶外人員在冬天穿著。
在傳統(tǒng)服裝利潤日益微薄的當(dāng)下，智能服裝打開了佑琪制衣的利潤空間。“一件智能外套的利潤是普通服裝的數(shù)倍。”董文平介紹，今年將有6條智能服裝生產(chǎn)線投產(chǎn)，可完成30萬套的訂單。
去年5月，占地2000平方米的佑琪制衣奧特萊斯工廠店開業(yè)，成為天門首家服裝工廠店。董文平說，“接單—加工—交貨—收錢”這一傳統(tǒng)盈利模式，在新形勢下已經(jīng)難以為繼，擺脫貼牌代工傳統(tǒng)路徑，企業(yè)已開始轉(zhuǎn)型謀求自創(chuàng)品牌。“今年將新開5家工廠店，在全國開設(shè)25家直營店，同時啟動網(wǎng)上銷售，讓自有品牌服裝走向全國。”
