到世界智能制造大會(huì)展館里走一圈，由80家南京企業(yè)組成的“豪華方陣”是一道不能錯(cuò)過的風(fēng)景線。企業(yè)們用一個(gè)個(gè)生動(dòng)的案例、尖端的產(chǎn)品，向觀眾講述人類借助智能制造挑戰(zhàn)極限的故事，以及智能制造給生產(chǎn)生活帶來的巨大變化。
參與研發(fā)1.1萬米深海機(jī)器人，外骨骼機(jī)器人讓你變身大力士
南京晨光集團(tuán)航天智能控制研究所，一直服務(wù)于軍工。在軍民融合的大潮下，這家深藏在“大院”的神秘單位對(duì)外首次亮相，產(chǎn)品一出場(chǎng)就把小伙伴們“震”住了！
2012年7月，蛟龍?zhí)栐隈R里亞納海溝下潛7062米，創(chuàng)下世界同類作業(yè)型潛水器的最大下潛紀(jì)錄。4年后，全海深水下機(jī)器人——“海斗”將于近期趕赴馬里亞納海溝挑戰(zhàn)11000米的深淵極限。去年10月，該機(jī)器人已經(jīng)在中國(guó)南海深水區(qū)完成了4000米級(jí)的海試工作。研究院介紹，這臺(tái)機(jī)器人是由南京晨光和上海海洋大學(xué)聯(lián)合設(shè)計(jì)制造的。
控制器、伺服系統(tǒng)、減速器是工業(yè)機(jī)器人的三大核心零配件，占據(jù)了機(jī)器人成本的半壁江山，可后面兩個(gè)主要依賴進(jìn)口，而該研究院的“拿手好戲”恰恰是伺服系統(tǒng)，在電液伺服技術(shù)、電動(dòng)伺服技術(shù)、氣動(dòng)伺服技術(shù)、精密機(jī)械加工、精密裝配測(cè)試等方面處于國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。
昨天，院所展示的可穿戴設(shè)備——外骨骼機(jī)器人伺服控制系統(tǒng)也很神奇，可以讓普通人變成大力士。過去該產(chǎn)品供應(yīng)給軍隊(duì)，軍人把機(jī)器穿在腿上，原本只能負(fù)重20公斤行軍的人，承重能力可以提升到120公斤。軍用技術(shù)轉(zhuǎn)為民用，將變身“康復(fù)機(jī)器人”，幫助腿腳不便人士行走。
研究院人士表示，該院2015年前后開始布局智能制造板塊的軍轉(zhuǎn)民，目前已經(jīng)和南京部分本地機(jī)器人裝備企業(yè)進(jìn)行了接觸，未來將為機(jī)器人核心零配件國(guó)產(chǎn)化努力。
電視機(jī)怎么造？迷你“數(shù)字車間”滿足你的好奇心
大家都看過電視、坐過地鐵，但你知道電視機(jī)、地鐵門是怎么生產(chǎn)出來的嗎？
南京熊貓把一個(gè)迷你“數(shù)字車間”搬到了展館。車間里沒有人，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型平板顯示工廠智能移載系統(tǒng)，將一塊面積達(dá)5.5平方米的液晶玻璃薄板，無損地通過不同的制程設(shè)備反復(fù)進(jìn)行清洗、涂覆、光刻等數(shù)十道工序。
作為“中國(guó)第一門”企業(yè)，康尼機(jī)電“承包”了國(guó)內(nèi)外數(shù)不清的高鐵、地鐵門。車間經(jīng)過智能化改造，大批“人工活”如今轉(zhuǎn)包給了機(jī)器人?，F(xiàn)場(chǎng)大屏播放著康尼工廠智能化升級(jí)前后的變化：左邊的畫面，給地鐵門“包邊”依靠工人拿工具手工敲；如今工作區(qū)沒有人，流水線上，巨大的機(jī)械手負(fù)責(zé)“包邊”。工作人員介紹，過去靠人工，一扇門需要6個(gè)人4分鐘才能包好邊，現(xiàn)在提升到1人4分鐘就搞定。
顧客直接給機(jī)器下單，個(gè)性化定制并不遙遠(yuǎn)
智能制造不是買幾臺(tái)機(jī)器人就夠了，更關(guān)鍵的是生產(chǎn)流程的智能化。南京優(yōu)倍電氣公司讓市民體驗(yàn)了一把給智能工廠下單的樂趣。
挑一片桃木，放入生產(chǎn)線，觀眾在電腦里選好喜歡的圖案，在手寫板上簽名。這些信息自動(dòng)生成訂單，然后桃木進(jìn)入生產(chǎn)線，機(jī)器人在桃木上雕刻，雕刻完進(jìn)行機(jī)器人校驗(yàn)……很快一枚帶著木頭清香的個(gè)性化書簽就出爐了。
柔性生產(chǎn)、個(gè)性化定制是工業(yè)4.0的追求。將視線投向參展企業(yè)南京優(yōu)倍、南京壹千零壹號(hào)自動(dòng)化科技有限公司等參展企業(yè)，他們都在全力進(jìn)行這場(chǎng)實(shí)踐。
南京壹千零壹號(hào)自動(dòng)化科技有限公司人士說，未來工業(yè)的生產(chǎn)模式或?qū)⑹牵侯櫩椭苯雍凸S的每一臺(tái)設(shè)備相連。網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)一頭連著顧客，接收訂單，另一頭連著工廠的每一臺(tái)機(jī)床，大家通過手機(jī)查看生產(chǎn)狀況，成品直接通過物流傳遞，供需雙方甚至不需要見面。他們近期正在和南京二機(jī)床等多家機(jī)床企業(yè)合作，希望讓這一天盡快到來。
